稀土耐磨合金鋼焊接工藝

7、鑄件焊接時以防應(yīng)力集中，室外溫度低于O°C時可采用氣焊槍或噴 燈，對焊接部位加熱200-300

C后施焊，如施工現(xiàn)場溫度超過O°C時不需加 熱。焊后如有條件應(yīng)用石棉布干石灰進行保溫處理。(根據(jù)具體的現(xiàn)場氣 候溫度決定)

8、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接一層(打

底)時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊 接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

9、對分層焊接的部位應(yīng)在一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除 干凈后再焊第二層，依次類推。

管道厚度12（mm） 該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達1670℃，確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。

同時，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

稀土合金耐磨管道的材質(zhì)是上世紀八十年代研制開發(fā)出的耐磨合金材料，經(jīng)歷年來不斷完善，此合金材料已系列化，能滿足多種工況條件。

稀土耐磨合金管材質(zhì)具備較強的抗磨性能，那么選擇稀土合金耐磨管道時需要更高的耐磨性能，該如何提高呢？

一、材質(zhì)上，稀土合金耐磨管道已有系列化的配方，可以根據(jù)耐磨性能要求，選擇不同的材質(zhì)系列。另外適當加入一些元素例如FeV，F(xiàn)eNb，Cu以后材料的金相組織又會發(fā)生變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性又得到提高，從而增加了稀土合金耐磨管道的使用壽命。

二、結(jié)構(gòu)上，可以增加管道沖刷面的厚度或者是增加導(dǎo)流塊，使介質(zhì)流經(jīng)時先磨損增加的厚度或?qū)Я鲏K，從而提高稀土合金耐磨管道的整體使用壽命。

三、工藝上，鑄造工藝上，主要是熱處理改變稀土合金耐磨管道的硬度，適當?shù)臒崽幚砜梢杂行岣吖芗男阅埽淖児芗捕龋蛊涓鼮槟湍ァ?/p>