主軸傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現直接驅動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。主軸變形小。（1）數控機床的主傳動系統主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。電機轉子為稀土永磁結構，無勵磁電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好；工件加工精度高。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸就是結構緊湊，模塊式的結構，好裝。 但是電主軸比較傳統同步帶、三角帶的主軸容易出現震動。 畢竟傳統主軸能把電機的震動通過柔性帶消除。主要用途數控機床●機電設備微型電機●壓力轉子優點電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快等優點，而且轉速高、功率大，簡化機床設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。 再者電主軸發熱大些，電主軸的軸承中間可是裝的轉子，散熱要求比傳統的高些。電主軸軸承采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質量，所以其應用領域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業中。于是具有高速加工能力的數控機床已成為市場新寵。隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。目前，國內外機床制造商在高速數控機床中廣泛采用電主軸結構，特別是在復合加工機床、多軸聯動、多面體加工機床和并聯機床中。

結構密集、安裝簡單、方便，能夠有效的節省空間：因為現在的電主軸通常都與機床融為一體，安裝在機床的內部。在對其進行安裝時只需要將它放置在機床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡潔。這種驅動器又有開環和閉環兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態性能，還可以實現C軸功能。并且由于電主軸安裝在機床內部，所以能夠有效的節省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。

無其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機床振動頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機床相較于其他的機床，在相同速度的轉速工作下，主軸軸承壽命更長：電主軸是由其內部的電動機直接提供動力能源，所以在使用的時候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機床工作的精準性。而現在使用電主軸的機床則不用根據物體不同而跟換不同的機床，只需對電主軸進行輸出電力設置，使其更好的適應于不同的工況和負荷。并且由于電主軸是以電為主要動力，所以還能使機床在工作時減少振動帶抖動的頻率，有效的降低因為傳輸帶或者齒輪在運行時發出的噪音。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。