|
公司基本資料信息
|
缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規(guī)矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質(zhì)量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而大大降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術(shù),則要求更加嚴格,否則將產(chǎn)生焊接缺陷,故為獲得穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)過程,保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量,制定合理的材料加工工藝是很重要的。下面分述幾種主要的材料加工工藝。
表面清理和表面防護處理:清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn),如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻;采用的焊接方法困難,甚至不能進行,前者包括噴砂或噴丸、手動風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理,有較,質(zhì)量均勻且穩(wěn)定,但成本較高,并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標(biāo)的話),常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分數(shù)為2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(質(zhì)量分數(shù)為1%~2%)槽中中和,后進行干燥。如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類:機械法和化學(xué)法。