導熱油的型號規格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。一些朋友們發私信給小編問及許多關于導熱油使用中遇見的問題。那我們今天回答其中一種導熱油變質的原因：導熱油變質的原因有許多, 但主要的是雜質的污染、熱裂化和氧化。第yi點污染：雜質產生會加快導熱油的變質速度, 避免導熱油遭受雜質污染, 只有換油前認真洗爐, 在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質、水分和其余雜質滲入即可。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化, 被氧化后的導熱油就會產生大量固體污垢。進而導致導熱油變質，影響使用。應根據加熱系統的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油。

導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發事故。

1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行，管道內結焦導致爐管裂開，泄漏的導熱油進入爐膛，引起危險。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統中的密封處出現滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災。

3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發現，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產生低自燃點組分而導致自燃。

如果導熱油在加熱過程中，導熱油溫度超過其較高液膜溫度，難免會出現結焦現象，結焦物主要是導熱油裂解、聚合而成的膠狀物、瀝青質及稠環芳烴等。這些物質會粘附在加熱管上形成隔熱層，使導熱油在管中的流速降低，傳熱膜溫增加，使隔熱層逐漸積聚甚至堵塞爐管，造成爐管局部高溫過熱，降低傳熱效率，嚴重時發生爆管導致事故發生。導熱油檢測標準中規定導導熱油中的酸值、殘炭以及閃點等兩項分析含量不能超過10%應當更換熱載體。

導熱油工作溫度是導熱油選擇中需要確定的關鍵特性。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結焦造成的。在工作溫度指標得到滿足之前，討論導熱油的其它特性是毫無意義的。在滿足該標準要求后，方可對其他重要特性，即粘性、密度、比熱與導熱性，加以考慮。高溫導熱油可在400℃高溫下運行。在溫度超過315℃時，只能選擇合成產品。低于該溫度可用礦物油基導熱油。

低溫導熱油為水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。水基導熱油的低工作溫度可達-40℃。合成導熱油甚至可在較低的溫度下作業。合成烴基導熱油的低工作范圍可達-112℃。在選擇導熱油時，需對高溫與低溫應用領域的不同標準進行評價。在前一種情況下，熱傳導系數是一個重要參數，但必須與持久性相結合。