這種板框壓濾機早是由聯邦德國BHS公司研制成功的，暗流板框壓濾機，故又稱之為BHS--Fest板框壓濾機。該機設有雙層圓筒，即耐壓的固定外簡和連續旋轉的內筒(轉鼓)。內外筒之間通過合成樹脂隔板劃分為過濾、洗滌、干燥和卸料等區域。改變隔板的位置，就可以調節各區域所占比率。各區域之間的密封，是通過壓縮空氣將隔板緊緊壓在內筒的突起橫檔上形成的。為了便于卸除濾餅，景津板框壓濾機，一般不連通卸料區和壓力源。其余各區均與分配頭相連通。

該機在工作時，首先啟動電機使轉鼓旋轉，隨之緩慢地向密封隔板上輸送壓縮空氣，以保證各區之間的密封。然后在洗滌液和脫液氣體加入的情況下，由泵向過濾區加人濾漿進行過濾，板框壓濾機廠家，濾液經排液管和排液閥排出機外。而濾餅則隨濾布轉至洗滌區，接受熱水或溶劑的洗滌。經洗滌后的濾餅再移至干燥區，河南板框壓濾機，并在那里承受2kg/cm2的過熱蒸汽作用而清除水分。

干燥后的濾餅移向卸料區，通過反吹的壓縮空氣進行剝離并由刀將其刮落。卸料后的濾布還應進行噴水洗滌，以實現再生而完成一個工作循環。

水處理設備如何選用板框壓濾機！板框壓濾機的工作原理及如何選型？

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。工作原理：

板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。用一定的壓力，把經化學調理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。

濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當濾餅完全填滿壓濾室時，脫水過程結束，此時應停止向壓濾機送入污泥。接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。

壓濾機過濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機過濾室是有數塊方形單獨的濾板，經過壓力作用形成的。如果這個壓力小于需要的量時，濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動力，所以就會從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現象

二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因：由于壓濾機都是在長時間、極惡劣的環境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來。這樣復雜而又反復的工作，難免會在不經意間對濾板造成一定的損壞。當濾板有溝痕或比較嚴重磨損時，設備產生的壓力如論多么強，都不能造成過濾室的密封，自然在工作時，過濾液就會滲漏出來。

解決方法：

1、檢查的設備壓力系統問題，看其是否產生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當液壓油不足的時候也會造成液壓系統產生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時更換