電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

溶液泄漏

原因分析(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設(shè)一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。(4)防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

一種全自動塑料電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及其工作方法,所述全自動塑料電鍍生產(chǎn)線包括機架,行車,鍍槽,所述機架上設(shè)置有一個或多個導軌并且所述行車被布置以在所述導軌上移動,所述鍍槽有若干個并且按照工藝規(guī)定的順序排成一條直線安裝在所述機架上,所述行車在鍍槽上面行走;所述電鍍件放置于所述行車下方的掛具內(nèi),所述行車的位置由若干個光電開關(guān)定位,所述行車的運動通過行進電機驅(qū)動,所述行進電機上安裝有編碼器,所述掛具的升降通過升降電機控制;所述鍍槽內(nèi)設(shè)置蛇形鈦合金加溫管進行加熱,所述鍍槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器.本發(fā)明所述的全自動塑料電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)及其工作方法,優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境,提高了電鍍生產(chǎn)效率,確保了電鍍質(zhì)量。