PLC在制氮機上的應用

vi

中吸附的氧分子經由電磁氣動控制閥 Y5 排空，即 B 塔解吸至常壓。 A、B 兩塔交替進行連

續供氮。當 A塔中碳分子篩對氧的吸附量將達到平衡時，則該塔立即停止吸附，此時 Y1、

Y4、Y5、Y8均處于關閉狀態，而 Y2、Y3、Y6、Y7同時處于開啟狀態。實行 A、B兩吸附塔

均壓，均壓后即切換進入 B塔吸附、 A塔解吸狀態。此時壓縮空氣經電氣控制閥 Y1、Y3進

入 B吸附塔下部，經 B塔中碳分子篩床層吸附。分離出來的氮氣經 Y7、Y8 進入氮氣儲罐，

即 B塔吸附制氮。 這樣 A、B兩塔交替吸附、 解吸，即形成連續不斷的向氮氣儲罐輸送氮氣。

以上 Y1—Y8 電氣控制閥的動作順序、 切換時間等全部由 PLC控制，使二塔連續不斷供應合

格氮氣。

生產您自己的氮氣而不是外包它具有三個主要優勢，包括降低成本、消除等待時間和提供一致的純度。目前，有兩種可用的制氮設計：膜和變壓吸附 (PSA) 發生器。隨著現場制氮機成為各種工業應用中越來越普遍的固定裝置，您可能想知道它們是如何工作的以及不同型號的好處是什么。雖然這些系統不負責產生氮氣，但它們的工作原理是提取我們周圍空氣中已經存在的氮氣，并通過去除水、二氧化碳和氣等其他分子來增加其濃度，以達到所需的純度水平。

現場制氮機如何產生氮氣

避免為您的氮氣供應支付持續成本。好的解決方案之一是使用現場制氮系統生產您自己的氮氣。我們提供可靠的產品知識。同時，請查看以下內容以了解有關制氮機工作原理的更多信息：

膜式制氮機

膜技術用于將氮分子與其他氣體分子（如氧氣）分離。干燥的壓縮空氣通過一束中空多孔纖維過濾，水和氣體分子在其中蒸發到空氣中，而氮氣流經分配系統。

增加氮氣流量會使更多的氧氣進入氣流，這反過來又會降低氮氣的純度。因此，減少氮氣流量將增加其純度。通過膜束的組合，可以達到不同的純度水平，以滿足多種應用。

PSA制氮機的氮氣產量上限在哪？PSA制氮機是一種通過物理方法獲取氮氣9的設備，技術相當成熟可靠。它主要是通過碳分子篩作為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附和釋放氮氣。PSA制氮方式從理論上來說，可以生產任意需求量的成品氮氣，但考慮到實際情況，PSA制氮機的氮氣產量達到某個臨界點后，其生產氮氣的回報就變得很低。這是因為，PSA制氮的空氮比在4.5左右；如果是生產1萬立方的氮氣，所需的空氣量就可能要4.5萬立方，這意味對于整個制氧系統°的負載就非常大，生產成本很高，所以對企業來說，很不劃算。以我們的經看，PSA制氮機的氮氣產量上限大概在3000立方；小于3000立方的用氨需求，才能體現出PSA制氮機合理的投入產出比。