1分鐘前 黔西南自立袋廠家來電垂詢「多圖」[貴陽雅琪84808a7]內容：

自立袋生產中要避免固化劑的配人量不足造成的質量事故 ,有三個解決辦法。

一是配膠時仔細、耐心 ,倒 完固化劑后再用稀釋劑去洗刷包裝聽 ,洗下來的溶液再加人配膠桶中去。

二是要求供應商在每聽固化劑中額外增加質量 ,以補充倒不干凈的那部分損失。這不是好辦法。

三是要求供應商用降低固體含量而降低固化劑黏度的辦法 ,以重新確定混合比例的定量包裝系統供貨的方式

,方便使用。因為固化劑 的固體含量高(一 般為75%),黏度也高(一 般在幾千甚至上萬毫帕斯卡·秒 ),若固體含量降低到70% 時,它的黏度就不會超過2000mPa·s,流動性較好 ,容易倒凈。若是這種情況

,就不能還是按原來的配比定量包裝了 ,每聽固化劑的質量就要多一些才行。

在自立袋生產中熔體指數越大 ,塑料在熔融狀態下的流動性能越好 ;反之,熔體指數越小,塑料在熔融狀態下的流動性能越差。同一種高聚物

,熔體指數也反映了它的分子量大小,熔體指數大,分子量就越小 ,其耐熱性、拉伸強度、剛性等也相對差一些 ,但熱封性能較好。擠出復合用的聚乙烯的熔體指數一般在 5~8g/10min為宜。大多在百分之二十到百分之三十，這樣才能保證得到預先設定的上膠量和均勻的涂膠效果。MI在12g/10min左右的LDPE一般涂布在紙張和無紡布上

,它能滲透到紙張和無紡布中 ,以增加其黏合強度。如果LDPE直接涂布在鋁箔上 ,則溫度要提高近 20℃ ,但是 ,由于溫度較高 ,LDPE會產生異味 ,影響內容物 ,因此加工時采用 EAA、EMAA或牢靠

AE,它們的加工溫度較低 ,而且與鋁箔的結合牢度較好。

自立袋生產中致密的鍍鋁層還能賦予薄膜良好的阻氧、防潮性;蒸鍍氧化招和蒸鍍氧化硅則能在保持薄膜透明的前提下，大幅度提高薄膜的阻隔性，改善薄膜對食品、藥品等商品的保護功能，延氏其保質期蒸鍍型薄膜的另一大優點，是其廢棄物的處理比較容易.焚燒時蒸鍍層不會產生有害于人體健康以及有害于環境的物質;同時由于蒸鍍層的量相當少，廢棄物的回收利用可像普通未蒸鍍的薄膜一樣，按常規的為法處理.而沒有其他額外的要求因此隨著人們對商品包裝及環境保護要求的提高.采用蒸鍍的為一法作為制造高阻隔性復合薄膜的方法，越來越為人們重視，近年來蒸鍍復合取得了長足的進展，根據有關資料報道.日本1996年的透明型阻隔性蒸鍍膜的應用量。由于抗張能力的增加,LLDPE薄膜比LDPE薄膜有較窄的封口范圍。

在自立袋生產中 主劑，就只要用2千克的UK6800固化劑，而不是8千克或l0千克的UK6800固化劑。上海的LY 50A與LY 50.AH的比例與其他大部分聚氨酯膠黏劑相同，也是100 ：2，而耐高溫可達128攝氏度蒸煮的LY-9860R與LY-987oR,其主劑與固化劑的比例則是100 ：15用戶可經試驗后確定較佳比例。而北京的耐高溫蒸煮的UK2850和UKo000的比例則是100 ： 20。分離粘連試樣五組試樣,每一組都切成100mm×180mm所需的力單位為gf用一套梁式平衡裝置測量(類似于分析天平)?？傊?，配膠之前一定要看清產品說明書的介紹任何一種雙組分聚氨酯膠黏劑的產品說明書中都會提供這種配力比例的參考值.在一般情況下，按照它提供的比例去配制不會出什么問題但是，由于各個使用單位的很多具體情況不為膠黏劑生產者所控制，條件錯綜復雜。