湖北武機工具磨床有限公司配備有德國導軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機床六十多臺。 經過我們的堅持不懈努力，我公司產品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務團隊，我們將竭誠為您服務！

外圓磨床加工工件時外表有螺旋線的原因：

首要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件外表僅是部分觸摸，磨削時就簡單呈現螺旋線其發生原因有以下幾點：

1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，并且過多，致使工作臺漂浮。

4、砂輪修整后，邊際為倒角。

5、修整砂輪時，冷卻不均與。

6、橫向進給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與上端錐度合作不良。

9、機床工作臺移動時有爬行。

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數控外圓磨床磨削是一個系統的工程。如果只是一個砂輪一個磨床，通電就能磨工件，那真是太沒難度了。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個系統且要進行分解才能搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源和分解。

磨削時有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個在磨削過程中產生的力稱為磨削力（切削力）。

磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產生的磨削力。

②.磨削力對加工的影響。

磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統產生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。

砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量（ap、f）對徑向力有很大影響。

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工具磨床節能標準：

標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個系統且要進行分解才能搞透。