硫化機的修復及溫度控制說明

硫化機的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結果及設定溫度值。

修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了加大的限制。

總之，在硫化機的使用過程中，嚴格按照規定的操作方法對其溫度及設備進行控制及修復，從而確保設備的正常使用。

2RT平板硫化機數據有哪些？

2RT 平板硫化機數據；本機是四柱硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產品，并配加溫、保溫功能，溫度可調，自動推出、拉入、開合模、打開模具等。

一般數據如下：

綜合壓力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

熱板規格：400x400 450x450 500x500 600 x600 mm（或按要求）

熱板間距：100-300 mm（或按要求）

熱板層數：1（按要求)

柱塞直徑：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

柱塞行程：200-320 mm

加溫方式：電熱管 、導熱油 、蒸汽（或按要求）

溫度范圍：0-220度 0-330度 （按要求）

電機功率： 2 kw 3kw按實際

控制方式： 手動控制 電磁閥控制 PLC 自動控制 （按要求）

硫化機工作三要素

平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。

柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的勢，較高，再加上現在的生產，已經能解決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。