燒結型金剛石砂輪

燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行整修，但砂輪修整比較困難。現生產常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。

近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快，但整修精度不高；電火花修整法整修精度高，既可整修又可修銳，但整修速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。

此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、玻化磚的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆粒混合而成，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石磨片的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結合劑磨片用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。

金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優勢如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來看，在HRC98.5左右，而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強硬的鑄鐵以及硬度高，強度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高，隨之耐磨性也較優異，其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)熱穩定性好：金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態下正常加工，金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃，超過這個溫度刀具就會出現磨損或崩刃現象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當用來高速加工高溫磨片時，金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4～6倍。

(3)導熱性能好：金剛石磨片磨盤材料的導熱系數大大高于金剛石磨片磨料，并且隨著切削溫度的提高，金剛石磨片刀片的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵，熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具，在各大機械行業得到廣泛使用。實踐證明，金剛石磨片刀片的應用使得制造業加工效率提高，生產成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。