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耐火澆注料烘烤爆裂的解決措施

1、目前，改善耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運(yùn)用。受限于各窯爐生產(chǎn)條件不一，較難制定統(tǒng)一合理的干燥升溫制度，因此，常采用加入防爆裂物質(zhì)的方式來(lái)改善耐火澆注料的抗爆裂性。新型高強(qiáng)抗侵蝕澆注料具有優(yōu)良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性，使得其廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)結(jié)構(gòu)、顆粒級(jí)配、材質(zhì)、添加劑等方面對(duì)提高其抗爆裂性能進(jìn)行了調(diào)整，但同時(shí)也帶來(lái)了一些問(wèn)題，如凝結(jié)速度過(guò)快、硬化延遲和流動(dòng)性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時(shí)有發(fā)生。

2、針對(duì)高強(qiáng)抗侵蝕耐火澆注料在使用過(guò)程中時(shí)常發(fā)生爆裂，爆裂厚度為50~100mm,擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚防爆纖維，改善或解決此類問(wèn)題再次發(fā)生。聚防爆纖維其為聚乙烯材質(zhì)，纖維較細(xì)，長(zhǎng)徑比較大，因此比表面積較大，有助于軟化熔融，當(dāng)然亦和材料本身成分熔點(diǎn)低有有一定關(guān)系。

3、耐火澆注料的剝落爆裂機(jī)理指耐火澆注料是由其烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應(yīng)力共同作用結(jié)果。耐火澆注料在烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注體內(nèi)結(jié)晶水的揮發(fā)，容易在150~250℃之間通過(guò)氣孔揮發(fā)至耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫控不當(dāng)，澆注料內(nèi)蒸汽壓過(guò)大就會(huì)造成澆筑體炸裂，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點(diǎn)低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度區(qū)間(150℃~220℃)時(shí)形成聚乙烯防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙，形成間距造成拉拔效應(yīng)，促使結(jié)晶水的內(nèi)蒸汽揮發(fā)過(guò)程中對(duì)澆筑體的膨脹影響縮減到較小。

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鋁含量

剛玉澆注料的好壞主要取決于Al?O?的含量，根據(jù)鋁含量的不同分為三個(gè)級(jí)別，一級(jí)到三級(jí)質(zhì)量逐漸減弱，一般剛玉澆注料的氧化鋁含量在95-97%左右。一級(jí)剛玉澆注料的Al?O?含量在95%以上，因此也常被稱為95號(hào)剛玉澆注料。二級(jí)和三級(jí)剛玉澆注料的Al?O?含量逐步下降，質(zhì)量也依次下降。

EDTA容量法

剛玉澆注料粉中氧化鋁含量測(cè)定主要是EDTA容量法，先測(cè)試出剛玉澆注料中其他雜質(zhì)的含量，在通過(guò)計(jì)算得到其中氧化鋁的含量，得到的數(shù)值也有一定偏差。使用苦杏仁酸隱蔽鈦EDTA絡(luò)合滴定來(lái)測(cè)定氧化鋁含量，直接對(duì)氧化鋁含量進(jìn)行測(cè)試，而不需要其他數(shù)據(jù)，不僅減少了測(cè)試步驟，同時(shí)得到數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。了解完判斷方法后，我們?cè)賮?lái)認(rèn)識(shí)一下其標(biāo)準(zhǔn)。

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耐火澆注料和水泥有何不同

1、制成方法與類型不同：

耐火澆注料采用耐火骨料、粉料及結(jié)合劑和外加劑經(jīng)調(diào)料、混煉加工而成，因選用的石料及結(jié)合劑不同，制作出的功效也不同，種類多；水泥以鋁礬土和石灰為原料，按相應(yīng)比例配合成適當(dāng)成分干料，經(jīng)過(guò)煅燒后得到鋁酸鹽為主要成分熟料，再磨成細(xì)粉，制成具備阻燃性的水硬性膠凝材料。

2、運(yùn)用不同：

耐火澆注料主要用于各種工廠窯爐，及其鑄造行業(yè)，耐熱達(dá)到1000-1700℃，滿足工業(yè)爐窯的應(yīng)用規(guī)定。

普通水泥用以工業(yè)建筑等工程，工期緊急的工程及其和特別維修工程。

3、性質(zhì)不同：

耐火澆注料流通性高，含水量高，屬于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘結(jié)強(qiáng)度高，可塑性強(qiáng)，施工便捷。