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對(duì)焊法蘭的產(chǎn)品等級(jí)和技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力為0.25 MPa-1.0 MPa的碳鋼或奧氏體不銹鋼鍛件允許用I類鍛件制造。公稱壓力在1.6兆帕至6.3兆帕之間的鍛件，應(yīng)符合II類或以上的要求。對(duì)于公稱壓力不小于10.0MPa的法蘭鍛件、公稱壓力大于4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力大于1.6MPa且工作溫度不大于-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件，此類平焊法蘭鍛件需要滿足類鍛件的相關(guān)要求。通常，對(duì)焊法蘭通過鍛造或鍛造技術(shù)制造。如果使用鋼板或型鋼進(jìn)行制造，則需要滿足這些要求。

對(duì)焊法蘭需要經(jīng)過超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后不得有分層現(xiàn)象。需要將鋼材沿軋制方向切割成條狀，通過彎曲工藝對(duì)接焊成環(huán)形，同時(shí)使鋼材表面形成環(huán)柱面。不可能將鋼板加工成帶頸的對(duì)焊法蘭。圓環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。圓環(huán)對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，同時(shí)進(jìn)行射線照相或超聲波探傷檢驗(yàn)。射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中II級(jí)的要求，對(duì)焊法蘭的超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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不銹鋼法蘭較多見的表面處理技術(shù)有表面白化處理、表面鏡面光亮處理、表面著色處理。

表面白化處理

表面白化處理是不銹鋼法蘭在加工期間，通過卷板、扎邊、焊接或人工表面加熱，產(chǎn)生黑色氧化皮。以前用和去除強(qiáng)腐蝕，不過因?yàn)槌杀靖撸瑢?duì)環(huán)境有污染，且對(duì)人體有害，腐蝕性大，因此用的就少了。

現(xiàn)如今對(duì)于氧化皮的處理方法主要有兩種：

①拋丸法：采用噴微玻璃珠法除去表面黑色氧化皮。

②化學(xué)法：采用無(wú)污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒無(wú)機(jī)添加劑清洗液浸泡，以此達(dá)到白化不銹鋼法蘭本色的目的，處理完表面基本上是一無(wú)光的色澤。化學(xué)法適用于大型、復(fù)雜的產(chǎn)品。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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焊接不銹鋼法蘭時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素？

在焊接不銹鋼法蘭時(shí)，如果多注意一些細(xì)節(jié)，那么就可以對(duì)不銹鋼法蘭做到更好的保養(yǎng)。

下面說說在焊接過程中，應(yīng)該注意哪些因素：

1.在不銹鋼法蘭正在進(jìn)行焊接時(shí)，為了防止蓋子產(chǎn)生腐蝕，盡量控制焊接時(shí)候的電流，電流不宜過大，讓它更快速的冷卻。

2.在用不銹鋼法蘭的時(shí)候應(yīng)該在不銹鋼法蘭當(dāng)中增加一些適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性元素，能夠在一定程度上更好的穩(wěn)定。

除此之外，在進(jìn)行焊接時(shí)，如果重復(fù)，多次的加熱，在一定程度上會(huì)降低腐蝕性。

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如何更好地使用不銹鋼法蘭？

1.焊接電流不要過大，避免因?yàn)榉ㄌm蓋加熱產(chǎn)生晶間腐蝕。

2.使用焊條時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)該經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低A氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不要多次重復(fù)烘干），避免焊條藥皮沾到油或其他臟污，以防使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3.不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低腐蝕性和力學(xué)性能。

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