連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶制備只要5步 1、熔融浸漬法：連續(xù)碳纖維放在紗架后，經(jīng)過(guò)輥輪調(diào)節(jié)使其受力均勻地進(jìn)入分絲系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，碳纖維經(jīng)過(guò)展開輥和預(yù)熱后充分展開后進(jìn)入浸漬系統(tǒng)中，在高溫高壓下，熔融的熱塑性樹脂滲入并浸潤(rùn)碳纖維，待定型后再牽引收卷得到連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶。

2、溶液浸漬法：選用合適的溶劑溶解樹脂基體，制備成溶液，然后用這種溶液浸漬碳纖維束，通過(guò)烘干使溶劑揮發(fā)，后壓實(shí)制得預(yù)浸料。 3、粉末流化浸漬法：將碳纖維絲束展寬展薄，然后通過(guò)一個(gè)充滿了 10μm 的微小粉末的靜電流化床,使樹脂粉末均勻地涂覆在纖維表面，經(jīng)過(guò)烘箱加熱以及熱壓輥壓延使樹脂充分浸潤(rùn)纖維，從而得到熱塑材。

4、粉末懸浮浸漬法：先把樹脂粉末制成懸浮液，纖維絲束浸泡在懸浮液里和樹脂充分浸漬，然后經(jīng)過(guò)烘箱烘干并使樹脂屬于熔融狀態(tài)，再進(jìn)入熱壓輥壓制和冷卻即可制成預(yù)浸帶。 5、混編法：纖維混編法是先將樹脂加工紡絲，把樹脂纖維和碳纖維混合并編織成織物。

碳纖維是一種新式結(jié)構(gòu)原材料,在用以制做商品時(shí)一般都不容易獨(dú)立應(yīng)用,只是與環(huán)氧樹脂等常規(guī)原材料結(jié)合組成碳纖維復(fù)合材料,每

-種原材料都具備分別的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)下面就給大伙兒介紹一 下碳纖維復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

大家都知道,碳纖維一開始運(yùn)用于航空航天等行業(yè) ,歸根結(jié)底,還是由于碳纖維原材料的輕質(zhì)高強(qiáng)度。碳纖維是一種出色的原

材料,其相對(duì)密度僅有1.7g/cm3 ,是傳統(tǒng)式原材料鋁合金型材的60% ,可以合理保持結(jié)構(gòu)的輕量,因此像一些無(wú)人飛機(jī)等必須

的建預(yù)制構(gòu)件都親睞于采用碳纖維復(fù)合材料制做。傳統(tǒng)式的意識(shí)覺(jué)得,品質(zhì)輕的原材料抗壓強(qiáng)度差,而在碳纖維復(fù)合材料的身上徹底不創(chuàng)立。碳纖維復(fù)合材料的物理性能+分突顯, T300碳纖維的抗壓強(qiáng)度可以做到3500MPa還具有出色的強(qiáng)度和比彎曲剛度,承重特性

好,在的另外還可俱有提高的功效。

碳纖維是一種非金屬材質(zhì),光電催化特異性較低,抗腐蝕和耐老化特性突顯,使用期長(zhǎng),碳纖維復(fù)合材料還具備耐熱的特點(diǎn),應(yīng)用安全

性。碳纖維復(fù)合材料盡管兼顧紡織品化學(xué)纖維的柔韌度, 延展性強(qiáng),可是一旦做成商品 ,產(chǎn)加工起來(lái)也十分艱難, 由于工藝品的抗壓

強(qiáng)度高，因此對(duì)數(shù)控刀的損壞比較嚴(yán)重,而且,碳纖維I藝品的應(yīng)用面雖普遍，可是卻沒(méi)有獲得規(guī)模性的運(yùn)用,關(guān)鍵還是價(jià)格比較

貴。

綜合性起來(lái)看，碳纖維 復(fù)

碳纖維模壓成型工藝的步驟:

1、嵌件放置

嵌件一般由金屬制成 ,可對(duì)制品起增強(qiáng)作用,使用嵌件的制品力學(xué)性能提高較大。也有的是為了給制品賦予導(dǎo)電、導(dǎo)熱特性或者其他功能特性而加入嵌體。嵌件放置前,進(jìn)行預(yù)熱為佳。通常是用手放置嵌件,放置位置要準(zhǔn)確、穩(wěn)定,若是小型嵌件亦可用鉗子或鑷子安裝。一件制品可以用-一個(gè)嵌件,也可放置幾種不同的嵌件,其位置不得放錯(cuò),不得歪斜, 一定要使嵌件穩(wěn)定,必要時(shí)應(yīng)加以固定,防止位移或脫掉,否則達(dá)不到使用嵌件的目的,反而會(huì)造成制品的報(bào)廢,甚至?xí)p害模具。

2、加料

加料量的度會(huì)直接影響制品的尺寸與密度,應(yīng)嚴(yán)格加以定量,將物料均勻地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、計(jì)數(shù)法和容量法。重量法準(zhǔn)確但較麻煩,多用于尺寸要求和難以用容量法加料的物料,如碎屑狀、纖維狀物料。容量法不如重量法準(zhǔn)確,但操作方便,一般用于粉料計(jì)量。 計(jì)數(shù)法只用于預(yù)壓物料加料。

3、合模

合模分為兩步,凸模未接觸物料前,需低壓(1。5- 3。 0MPa)快速,這樣,可以縮短周期和避免塑料發(fā)生變化,當(dāng)凸模接觸物料之后,應(yīng)開始放慢閉模速度,改用高壓(15-30MPa)慢速,以免損壞嵌件、并使模內(nèi)空氣排出。

碳纖維模壓成型

1、碳纖維模壓是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內(nèi),在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。

2、模壓成型的控制因素

模壓成型的控制因素,俗稱三要素 ”,即溫度、壓力和時(shí)間”

1)溫度:這一藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件,對(duì)無(wú)聊的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。

2 )壓力:使模具閉合并使物料增密,以吸促使熔料流動(dòng)和平衡腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。

3 )時(shí)間:壓縮模塑保溫保壓時(shí)間,保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化。

二、模壓流程

備料一疊料一進(jìn)模一熱壓一冷卻一脫模一加工成型