標準中對導體截面積的要求

目前電線電纜各大主流標準體系的產(chǎn)品標準均采取標稱截面積或規(guī)格代號來對應區(qū)分不同截面的導體。例如IEC標準、歐洲標準和國l家標準（GB/T5023、GB/T12706等）。

其中，對于不同截面規(guī)格代號的考核均是通過導體電阻值來要求，而非實際測量導體截面積。

在國l家標準GB/T 5023-2008、GB/T 5013-2008和GB/T 12706-2008中，主要規(guī)定電纜導體符合GB/T3956的要求。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；

低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。 熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

具有出色的抗震性，由于壁是平行安裝的，所以通常封閉機械連接母線，搖動壁后，封閉的母線的接頭松動，預制分支電纜不會受到影響，尤其是在建筑物的沉降過程中。

耐火預制分支電纜在燃燒的情況下，可保持90min正常的輸電運行。

按照規(guī)定的方法安裝分支電纜后，一次性通過率較高，預分支電纜整個系統(tǒng)的正常運行不需要任何維護和修理，后期的緊急維修簡單易行，維護成本極低。