現在大功率的電子產品很多都在用鋁型材散熱器，為什么鋁型材散熱器搜這么多老板的歡迎呢？

一、外觀定制

鋁合金型材的重量輕、強度高，可根據客戶的散熱要求，擠壓制成多種形狀。

二、耐腐蝕

鋁型材散熱器還具有耐腐蝕的特性，變形量小、防火性強，使用壽命可達50-100年。

三、耐氧化

鋁合金散熱器型材經過各種工藝的處理，表面具有抗酸、堿的侵蝕及不受空氣的污染，能夠長期保持固有顏色和光澤。

工業鋁型材哪種連接zui牢固？發布日期：工業鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話，當內六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢？這是因為在連接過程中，需要攻螺紋，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，連接強度高。

內六角螺栓的規格分別為：M(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的數字為長度,單位為mm）。

M(螺紋)規格：M4/M5/M6/M8/M10/M12(裝角件一般螺紋<M8），根據配套的螺母選擇對應的螺栓螺紋。

建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下：

20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。

30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm。

40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm。

內六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候，需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區別的。如歐標型材常和T型螺母或滑塊螺母搭配，guo標型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

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由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。

(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。

這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎，轉化膜質量通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度

鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，zui終對型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有luo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

①加強對鑄錠質量的控制；

②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。