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一、沸騰干燥制粒機背景技術

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

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5 過濾室（布袋清灰結構）

? 雙室氣缸振蕩清粉系統，雙過濾器交替清粉，連續流化狀態。

? 大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

? 頂部的氣缸防轉裝置，防止過濾袋架水平轉動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。

? PLC控制的自動控制抖袋氣缸，氣缸行程長密封效果好，清粉。

? 過濾室容器前置二個視窗，帶硅橡膠平密封圈的固定觀測窗。鋼化玻璃視鏡（耐壓不小于2Bar），便于觀察布袋狀況。

? 排風短管上靠近主機處的的溫度傳感器快速接口。

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6 兩個支撐立柱（兩個側立柱）

? 帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。內置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識（可根據要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。

? 手搖絞車系統：齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

? PLC設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。

? 兩個側立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導入接地系統(由用戶提供) 。

酸化劑熔融包衣,酸化劑熔融制粒,氧化鋅包被設備

使用熔融包衣方法，成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時具有較好的緩釋效果。

流化床包被酸化劑包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，酸化劑固體微顆粒包括以下重量份數的組分:乳酸:20?30份；富馬酸:5?15份；梓檬酸:10?15份；蘋果酸:5?10份；甲酸:5?10份；丙酸:5?10份；增效劑2?3份。

流化床包被層還包括腸溶性聚樹脂層；常用的腸溶性聚樹脂有聚酸樹脂II號、III號等。腸溶性聚酸樹脂包衣層包括腸溶性聚酸樹脂，腸溶性聚酸樹脂包衣層的質量為酸化劑固體微顆粒質量的2%?3%。

腸溶性聚酸樹脂包衣層和纖維素纖維素復合包衣層中還包括下述一種或多種包衣添加劑:抗粘結劑、分散劑、增塑劑和消泡劑。流化床包衣添加劑的質量是其所屬包衣層質量的10%?50%。

流化床包衣添加劑是為了保證包衣的牢固、光滑等性質添加的，可選用配置包衣常用的各種添加劑，如抗粘結劑可選用聚乙二醇；分散劑可選用滑石粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦等；增塑劑可選用聚乙二醇、檸檬酸三乙酯等；消泡劑可選用硅油等；