助磨劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋物料顆粒的表面，而影響其作用;劑量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會(huì)越好，但劑的使用成本也相應(yīng)提高了;劑量過大，吸附作用增強(qiáng)，導(dǎo)致分散性降低，反而得到的效果不佳。所以在選擇水泥助磨劑時(shí)，要嚴(yán)格考察助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的工藝狀況、科研開發(fā)能力等,看其質(zhì)量控制體系是否健全、質(zhì)量控制手段是否到位，以確保水泥助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，選擇通過質(zhì)量管理體系論證的企業(yè)。由此，在助磨劑的大磨試驗(yàn)過程中，水泥企業(yè)必須對(duì)加劑量進(jìn)行抽查和監(jiān)督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準(zhǔn)確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設(shè)容量大的桶盛劑，確保一個(gè)桶的供劑量不低于一個(gè)班次的生產(chǎn));還應(yīng)建立對(duì)水泥助磨劑產(chǎn)品使用的管理制度，務(wù)必對(duì)劑的下料量進(jìn)行定期抽查和調(diào)整，做到每小時(shí)一次。

助磨劑實(shí)際加入量計(jì)算

注： L - 每分鐘加入量(ml) C － 使用中的助磨劑稀釋濃度

G - 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h) ρ － 助磨劑比重(一般1.02～1.12)

M - 每噸水泥助磨劑摻入量(g)

舉例：助磨劑摻加量0.1%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)品20t/h，助磨劑密度為1.1g/cm3，助磨劑未被稀釋，即為原始濃度，

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20t/h，一小時(shí)用助磨劑 20*0.1%=0.02噸=20公斤

轉(zhuǎn)換為體積：助磨劑密度為1.1kg/L，一小時(shí)用助磨劑20/1.1=18.1升，轉(zhuǎn)換為毫升：18.1*1000=18100毫升，

這是一小時(shí)用的助磨劑毫升數(shù)，一分鐘使用助磨劑：18100/60=301.2毫升，通常所用的計(jì)量設(shè)備是1000毫升的量筒。

目前，在我國(guó)沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計(jì)算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個(gè)百分點(diǎn)）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國(guó)年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算，可少用8775萬(wàn)噸熟料。而水泥助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算，每年減少熟料用煤1053萬(wàn)噸、用電59億千瓦時(shí)，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來(lái)減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%時(shí)，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。