導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的使用溫度與實際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意。另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。

衡量導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)雖然較多，提醒廣大的導(dǎo)熱油客戶，決定性指標(biāo)是導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性是導(dǎo)熱油區(qū)別于其它油品的使用性能和安全性能的評定指標(biāo)，在選擇導(dǎo)熱油時，要關(guān)注熱穩(wěn)定性指標(biāo)，關(guān)注導(dǎo)熱油是否經(jīng)過檢驗機(jī)構(gòu)熱穩(wěn)定性試驗評定，請走出以閃點的高低論質(zhì)量的誤區(qū)。它可以滿足在較寬的溫度范圍內(nèi)在不同溫度下進(jìn)行加熱和冷卻的工藝要求，或者在同一系統(tǒng)中使用相同類型的導(dǎo)熱油。不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。

導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生積碳和結(jié)焦的原因：

（1）導(dǎo)熱油鍋爐積碳：導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品的酸值增大，運動粘度逐漸增加，滯留時間加長，因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子，在同樣溫度下?lián)]發(fā)，熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物，從而使油品粘度增大，使管道設(shè)備內(nèi)部生成積碳。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。

（2）導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦：導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì)，膠質(zhì)附著在內(nèi)壁，容易形成結(jié)焦，另外若有空氣進(jìn)入，容易產(chǎn)生降解和聚合反應(yīng)，形成的高沸物在導(dǎo)熱油中的溶解度達(dá)到飽和狀態(tài)，從而形成結(jié)焦，操作溫度超過導(dǎo)熱油本身的設(shè)計溫度，腐濁物和雜質(zhì)的污染都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。導(dǎo)熱油的熱分解是因為導(dǎo)熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。

高溫導(dǎo)熱油可在400℃下運轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度超越315℃時，只能挑選組成產(chǎn)品。低于此溫度時，可運用礦物基導(dǎo)熱油。低溫?zé)嵊褪撬模幸叶蓟虮肌Ｋ鶎?dǎo)熱油的低溫工作溫度可達(dá)-40℃。組成導(dǎo)熱油工作溫度較低。組成導(dǎo)熱油的低溫規(guī)模為-112℃。在導(dǎo)熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點評。在種情況下，導(dǎo)熱系數(shù)是一個重要參數(shù)，但它有必要與耐久性相結(jié)合。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。

為了確認(rèn)導(dǎo)熱油是否適合運用，有必要確認(rèn)導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模。某型導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性的重要因素。高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。