WMS和ERP之間區別：

1、ERP并非設計用于倉庫的，雖然ERP中具有倉庫管理功能，但更多是面向結果管理，而不是過程管理。比如ERP系統下達出庫指令后，具體的出庫流程，ERP系統是不會管的，它只需要出庫的物料、數量準確即可。

而WMS就是設計用于倉庫的，針對出庫任務，wms系統會告訴你如何操作出庫，包括：到哪里找貨，會驗證你出庫的物料、數量是否準確等，而且出庫任務完成后，庫存數據會自動更新，無需人工手動錄入，大大提升了庫存準確性和實時性。

2、ERP系統是選擇并組織信息，使他們的用戶可以為組織做出戰略決策。但是在倉庫作業過程中，現場的數據是實時變化的，所以需要及時做成對應調整，WMS系統通過與看板系統集成，實時將現場作業情況實時呈現在眼前，包括哪些物料需要緊急備料的、哪些貨品需要緊急出庫等等，讓現場管理人員可以及時進行安排，優先解決。

3、ERP系統無法實時采集倉庫各環節數據，產品質量追溯基本無從談起。WMS系統則可以實時采集倉庫各環節的數據，實現物料/成品入庫、庫內管理到物料/成品出庫全流程生命周期管理，一旦出現問題，都可以快速進行質量追溯，保證質量安全。

4、ERP系統沒有效期管理模塊，先進先出也難以實行，因為經常會產生不少呆滯料，增加庫存成本。而WMS系統則具有效期和先進先出功能，可以有效降低呆滯料庫存，提升周轉率。

WMS和ERP集成后作用：

供應鏈效率是關鍵的競爭優勢，因此WMS和ERP兩者集成后，可以有效避免兩個系統之間數據不一致，實現供應鏈協同，提升企業收益，主要有：

1、合理規劃倉儲作業流程，減少人為操作錯誤；

2、對物料/成品進行追溯管控，準確定位出錯的環節，方便核對差異；

3、作業數據實時自動采集，提高倉庫操作的時效和準確性；

4、效期管理和先進先出，提升庫存周轉率，降低庫存成本；

5、豐富的數據報表，可以為管理者決策提供更多支持。

wms系統規劃的主要內容

1、儲位管理

在大多數倉庫中，是沒有區域和儲位劃分的，從而出現物料隨意擺放、隨意堆積的情況，不僅增大了找貨難度，而且有時還會阻礙通道，降低倉庫使用率。

通過wms系統的應用，引入區域和儲位管理概念，合理劃分好每個區域和儲位，讓物料的擺放變得有規律性，避免堆積現場，方面了后續找貨，也提升了倉庫使用率。

2、批次管理

通過引入批次屬性概念，有效解決常規企業ERP中難以對物料批次信息管理和現場控制的問題。而且每個物料都有的批次碼，通過此批次碼，可以進行物料端到端的追溯，也方便了對物料庫存、先進先出、效期管理等方面管控。

3、覆蓋全流程作業

wms系統可以覆蓋日常倉庫各個環節作業，包括：物料/成品出入庫、調撥、盤點、質檢、在庫、退貨等過程的管控，協助員工更快、更準地完成倉庫工作。

4、多種作業策略支持

wms系統在規范化倉庫作業流程時，也引入了多種作業策略，包括：收貨策略、上架策略、波次策略、出庫策略、盤點策略等等，優化了倉庫的運作水平。

5、作業可視化

通過wms與看板系統集成，結合PDA手持設備，可以實時將現場的作業進度、備料進度、送貨進度等現在看板上，方便現場管理者合理安排任務，例如哪些任務需要優先處理的，保證了現場作業有條不絮地完成。

6、合理控制庫存

通過wms系統中詳細的庫存明細報表、出入庫報表，幫助管理者實時了解倉庫中每種物料/成品真實庫存數量，以及出入庫數量情況，從而可以制定合理的采購、生產和銷售計劃，將庫存控制到合理水平之內，降低庫存積壓。

7、集成管理

wms系統可以與多個系統集成，包括SAP、SRM、MES、財務、追溯系統，打破信息孤島，整合上下游信息流，實現實物信息交互的及時性和一致性，建立一個業務統、流程順暢、數據規范的倉庫管理平臺。

制造業倉庫痛點

1、針對管理者

無法實時了解倉庫的運營情況，包括真實庫存數量、每天出入庫數量、每個物料/成品的效期時間、倉庫空間使用情況等等。

缺乏準確數據支持，難以做好科學、合理的決策。

時常出現發錯貨、漏發貨的情況，影響到客戶的服務體驗，造成部分客戶流失。

出現質量問題時，難以追溯到相關負責人和作業環節，增加損失。

2、針對倉庫人員

每天物料/成品出入庫頻繁，需要花費大量時間在找貨、找空余庫位路上；

遇到出庫緊急的情況，會隨便找一個相似貨品出庫；

每天需要人工錄入作業數據，工作量大；

績效統計不準確，做多做少拿的工資都一樣；

每天都需要花費大量時間在制作報表上。

制造業WMS的作用

1、對物料/成品的精細化的批次管理、先進先出管理、質檢管理、效期管理等，將為實現物料的全程質量追溯和管控，以確保產成品質量。

2、WMS系統可視化管理，明確各個倉庫區域庫存，根據可配置的策略，提示入庫上架建議、下架儲位等，實現智能上架、揀貨等功能，降低人員依賴性，提高倉庫空間利用率。

3、定位庫內商品，以方便庫內作業人員快速理貨上架、揀貨出庫等流程。根據智能化的波次算法生成揀貨任務，科學設計庫位揀貨路徑，大幅提高發貨效率與準確率，實現倉庫精細化管理。

4、通過可配置的靈活策略，規范化、標準化庫內各作業流程，確保每個環節分工清晰、責任明確并流轉順暢，同時實現人員績效管理。

5、提供作業數據分析，多維管理報表，智能看板展示等，以提升業務管理的可視化，實時掌握業務全局。

6、構建從原材料到成品的柔性供應鏈體系，形成統一的智能倉儲管理平臺。

WMS是怎么提升倉庫效率的呢？首先，來看看哪些問題在困擾著倉庫運營

1、倉庫庫存是否實時準確，實物與賬上是否一致；

2、現場的物料/成品標識是否清晰，倉庫規劃是否合理；

3、新員工熟悉流程花費多長時間，是否經常出錯；

4、出入庫作業效率和準確率是否達到標準；

5、對于倉庫問題的追溯能力是否達到要求；

6、庫存體量、庫存周轉、先進先出是否滿意。

針對這些關鍵因素、關鍵問題，WMS系統又是如何解決的呢？

1、集成ERP系統

WMS系統與ERP系統進行集成，實現ERP系統的數據共享、業務協同，包括基礎資料、作業單據、庫存數量等實時一致，提升供應鏈協同效率

2、標簽管理

對倉庫中所有物料/成品進行條碼管理，每個批次的物料/成品都有一個專屬條碼標簽，標簽上顯示著：物料/成品名稱、條碼編號、二維碼、入庫時間等信息，方便辨認和掃描作業。

對各個倉庫進行合理劃分，并在每個庫位貼上條碼標簽進行標識，同時將庫位條碼在系統進行維護、添加、刪除，實現每個物料/成品與庫位進行綁定，做到定位找貨和上架。

3、數據實時，自動采集和同步

WMS系統利用條碼技術、物聯網技術，結合條碼采集設備，可以自動、實時、準確采集各環節的作業數據，如入庫、出庫、備料、移庫、質檢等，并在作業完成后，自動同步到WMS系統中，無需人工錄入。

4、庫存管理

WMS系統實現了庫存動態更新，每當庫存有變動都會自動更新庫存數量，同時加入了效期管理、先進先出功能，減少了呆滯料產生，提升了庫存周轉率

5、信息傳遞

WMS系統讓管理人員實時掌控倉庫中的任何信息數據，及時對數據進行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費。

6、作業協同

WMS系統讓每個崗位員工可以知道需要處理哪些任務、哪些物料、數量多少、去哪里找貨或者上架、如何操作，提升作業效率和協同效率。