塑料模殼的主要特點：

A：建筑塑料模殼整體性好、強度好、尺寸穩定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載。

B：塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復使用50次以上，溫度適用范圍大，可以在-20℃+60℃氣溫條件下施工。 施工方便，加快施工速度，支撐操作簡單，對操作人員技術等級要求不高，有利于組織施工，脫模容易。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。一般情況下，澆灌混凝土12-15天后即可拆除模殼。

C：脫模后，外形美觀新穎，具有藝術欣賞價值。可省去吊頂，后處理簡便。

D：采光明亮，安放在藻井內的照明裝置能發出令人心情愉快的射光，創造良好的空間環境。樓板的每個藻井都起到吸音作用，減少外來噪音干擾。

模殼施工—混凝土澆搗：

　1.輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。

2.混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土時，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力。

3.澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。

4.為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5㎜。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓一次性模殼表面進行振搗。其實國家在90年代初已經明令禁止生產和使用高堿玻璃纖維絲及布。若配合采用平板振動器振搗，應采用小功率振動器。

5.混凝土澆注完畢，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，模殼終凝后及時澆水養護。

模殼施工工藝流程及安裝前基本操作:

模殼，是用無機膠凝材料配以玻纖網格布增強制成的構件。模殼是一種新型模殼，是周轉模殼的更新換代產品。現在，泰安匯誠建筑技術有限公司為您總結模殼施工工藝流程及模殼安裝前基本要點：

1、施工工藝流程

施工工藝流程：測量放線→裝平板模→放梁及模殼位置線→綁扎大梁鋼筋→安放模殼→綁扎肋筋及板筋、安裝線管→檢查、驗收→澆筑混凝土→混凝土養護→拆梁底模。

2、模殼安裝前基本要點：

（1）施工準備

1）根據圖紙尺寸和模殼型號規格編制材料進場計劃并委托廠家生產。

2）編制專項施工方案，組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。

3）施工前在現場劃分出專門的材料場地，并根據模殼堆放的相關規定對場地進行處理。

4）模殼進場后應對其外觀逐個檢查，模殼破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。

5）根據施工圖進行模殼的排版設計；

（2）模板安裝

模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架（主肋）梁模板，后鋪設模殼底模，并按1 ～2 進行雙向起拱。

（3）測量放線

根據排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定模殼的安裝位置。

（4）框架（主肋）梁鋼筋安裝：按常規進行鋼筋安裝。

一次性模殼與塑料模殼不同的地方

在建筑施工中一次性模殼具有如下的優勢:

1.節約工程造價：每平方降低造價90-160元 ,有效的節省了工程的資本消耗。

2.縮短工程工期： 比正常工期縮短1/3-1/2 ，大大的提升了工程進度。

3.縮小主梁高度：300-700mm ，增加建筑的牢固性。

4.增加凈空間：300-700mm ，增加空間的合理性。

5.提高抗震性能；使建筑更安全，跟牢固

施工準備

工序準備包括樓板模板支完并通過預檢驗收，框架結構的框架梁鋼筋等已綁扎完成。材料主要有模殼，輔助材料有兩模殼之間填充竹膠板或木方壓平后，上面用膠帶或低廉的防水油粘紙密封，防止漏漿。其他均同普通實心現澆樓蓋。機具包括木工shou槍、鉗子、云石鋸、吊運模殼用鋼筋籠（1.2m′2.4m′1.2m，底面及四邊用多層板封閉）等，其他均同普通實心現澆樓蓋。由于它省去大梁，減少了內柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應降低，打破了常規澆樓板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用鋼量，造價高等不經濟的傳統作業法。 勞動力組織基本同普通實心現澆混凝土樓蓋；需要增加模殼安裝工序、抗移位設置以及防止漏漿工序；可安排鋼筋班組進行。抗移位設置時，在確保模殼準確就位的前提下，可以卡木條，但嚴禁在塑料模殼上面訂釘，為了加固，可以在密封木方或竹膠板上訂釘。