廣州元亨油罐清洗公司——化工廠重油罐清洗

供水系統:

1，消防水池內不得有水草等雜物，寒冷地區應有防凍措施;

2.系統啟動后，冷卻水到達噴淋罐冷卻時間應不大于5分鐘;

3.地下供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗- -次 .

定期巡檢消火栓:

每季度作- -次消火栓出水試驗 。保持井內無積水、雜物;消防泵應每天盤車，每周應試運轉-次。化工廠重油罐清洗

泡沫滅火系統:

泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好。

油庫的設備要符合安全技術要求。

油庫應及時巡回檢查，加強設備的日常維修保養，掌握設備狀態，及時發現事故隱患并排除。化工廠重油罐清洗

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油罐進行收、發及輸轉油品時，應做到:

1、作業前，檢查阻火器。防止阻火器被水凍或被灰塵堵塞;進出口閥i ]和入孔有無滲漏，螺栓是否緊固;

2、開啟罐上的孔蓋時，使用不產生火花的工具，輕拿輕放，避免碰撞罐體;

3、上油罐前及下油罐后觸摸上落梯口位置的靜電球或靜電手柄:

4、油罐進油時，加強監視，防止裝油超過安全高度或發生冒罐事故。

5、油罐及相關作業中要嚴格執行《石油庫靜電安全規程》> 有關規定。化工廠重油罐清洗

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清洗方法：將油箱注滿水，向水中加入20%的堿性溶液，攪拌均勻，關閉儲罐。例如，關閉出口閥、罐頂呼吸閥和取樣，在入口注入蒸汽，確保氣體體積為2-3kg，并在罐外持續觀察。溫度變化不得超過50℃。用手觸摸微燙IV：蒸罐后，打開人孔和罐頂開口，放水。當儲罐靜止2-4小時后，進行分析。合格后，進入罐內，用木屑倒入罐內，用土豆捆將爐渣清理干凈。質量檢測合格后，封罐并申請運輸安全事宜。清洗儲罐時，應采用強制通風，以消除有毒有害氣體和氣體的危害。使用氧氣探測器和探測器檢測有害氣體和氣體（如硫化、等），以避免安全事故。

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儲罐清洗過程中，人員傷亡等火災事故時有發生，應引起高度重視

儲罐的清潔度影響油品的質量，儲罐的健康狀況對周圍環境和罐區的安全構成威脅。保持油罐的清潔，科學控制油罐壁的腐蝕，是石油企業不容忽視的問題。保持油箱清潔可減少油品、各種金屬和銹蝕的污染，并可導致油品氧化變質。在油箱內壁涂防銹層，可以更好地避免金屬對油氧化的催化作用。汽柴油儲罐底部的爐渣主要為鐵銹。卸油罐底部的沉淀物將被拋起，粉狀銹跡將溶解在油中。如果向車輛中添加此類機油，將對車輛本身造成極大的危害。當柴油儲罐底部沉積物累積5年后，儲罐底部的膏狀油泥將達到約l5cm。

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定期清洗儲油罐和儲油罐內壁的防腐層是解決金屬氧化和腐蝕、減緩油品變質過程的有效措施雜質對油罐內油品的污染不容忽視。儲罐內油品中的水雜質大多是在運輸、裝卸過程中產生的，油品在儲罐中長期儲存也會沉淀，這將占油品儲存中合格酸的很大比例。各種機械雜質會堵塞濾清器和油路，導致供油故障，增加底座磨損，甚至劃傷摩擦面。油箱中的水會腐蝕機械部件（在低溫條件下結冰后會堵塞），水的存在會分解沉淀一些添加劑，如清潔分散劑、抗爆劑等，使其失效；當有水時，油罐內油品的氧化速度會加快，膠質量也會隨著酸性水泄漏沉積在油罐底部

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油罐內油垢類型與形成原因石化生產由于采用為原料,其主要成分為烴(w98%),還有少量含氦、硫、氧等化合物通過常減壓蒸餾生成、煤油、柴油、潤滑油、石蠟與瀝青等。對煤柴油進行熱裂解生成烯烴,隨后進行去氡、聚合、加成、異構化、化等工藝反應,生產化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產品。在這些生產過程中,設備與管道難免會生成與積聚各類油垢于處于不同生產裝置與不同工藝環境,從常溫至高溫故形成不同類型油垢。這里統稱油垢”,實際上根據形態與組成可分為輕油垢、車油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質、膠質、焦質、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成。根據上述組成配比的不同,形成不同類型的油垢,油垢屬憎水型有機混合物膜狀污垢

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不得用油管代替洗罐進水管，進水管道必須臨時安裝；不允許用高壓水或噴射蒸汽沖洗罐壁；當罐內油氣濃度超過油品下限的0%時，不得使用壓縮空氣清洗罐內，進入罐內的人員嚴禁使用氧氣呼吸器，以免增加助燃的風險。2清洗后的油箱壁必須采取有效的防銹措施，否則很快就會發生氧化反應

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}如果在清洗儲罐期間發生高強度閃電、頻繁雷擊或暴雨，必須立即停止Q蒸汽法。當溫度達到60~70℃時，應關閉罐內所有孔蓋，然后打開孔蓋繼續蒸洗，直至罐內殘油完全溶解