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鋅合金壓鑄件電鍍工序

1、除蠟。目的：主要針磨蠟屎、蠟油處理后能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。超聲波除蠟時鍍件表面應(yīng)清洗干凈、無殘留蠟屎。過水缸應(yīng)清潔、干凈，無懸浮物，以免造成二次污染。

三除蠟時無殘留蠟屎和三水跡。干燥時間應(yīng)適當(dāng)，不宜太短，以免因時間關(guān)系致使三水跡殘留而造成后序工藝中麻點、等故障的產(chǎn)生。

鋅合金壓鑄件廠家技術(shù)與工藝要求如下：

嚴格控制金屬銅與游離NacN的比值。銅：NacN (游離)=1.0：0.5～0.6;

(8)可以使用活性炭連續(xù)過濾，減少有機物的污染，以防鍍層的粗糙;

(9)鍍液溫度應(yīng)控制在50～55℃，以減少NacN的分解，維護鍍液的穩(wěn)定;

(10)預(yù)鍍銅時，開始時采用沖擊電流，以防止因置換作用而造成鍍層結(jié)合力不良。

鋅合金壓鑄起泡原因： 收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊界，導(dǎo)致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎，加速災(zāi)難，該區(qū)域的晶間腐蝕將擴大頂部，導(dǎo)致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

產(chǎn)生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進入接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表面的接頭形式出現(xiàn)條狀缺陷。水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中。2)熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均勻時，應(yīng)力產(chǎn)生固化過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能會被。