當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應(yīng)如何進(jìn)行處理？

在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)采用未涂敷的，在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊，應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿， 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條，將孔對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進(jìn)行塞焊。

如果有一個(gè)磨損的曲軸，用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么？

修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。

使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。

陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時(shí),伴隨著電弧的移動(dòng),熔池冷卻開始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。

大尺寸金屬結(jié)構(gòu)件通常采取焊接的方式制造，但受空間的限制，多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法，這也使金屬結(jié)構(gòu)

件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷，技術(shù)人員開發(fā)了焊接襯板，具有單面焊接雙面成型的效果，

已經(jīng)被普遍應(yīng)用于造船等領(lǐng)域。

焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類，金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成，非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶

瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，襯板上的焊渣也很方便被清理，逐漸成為焊接襯板材料的選擇。