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噴補料

以噴射機進行噴補或噴涂用的一種耐火混合料。按噴補方法可分為濕法噴補（或稱泥漿法噴補）、半干法噴補和火法（火焰）噴補。濕法噴補借助壓縮空氣噴送含有20～40%耐火粉料的泥漿，可以達到較高的霧散，附著率高，可進行較均勻的薄層噴補。半干法噴補是在噴頭處加水潤濕由壓縮空氣噴送的耐火粉料，加水量為11～14%，附著率較低,可進行較厚層的噴補。火法噴補屬于干法噴補,把噴補料送到燃料-氧氣噴的火焰中，噴補料在噴嘴火焰中部分熔化而附著在磚襯上。

噴補料材質有鋁硅質、鋁硅鋯質、 鎂質、 鎂鈣質、鎂鉻質等。所用的結合劑有硅酸鈉、磷酸鹽、聚磷酸鹽、瀝青、樹脂等。為了提高附著率，加有粘土、澎(膨)潤土、石灰等加入物。為了保證噴補料能達到良好燒結，還加入助燒結劑，如蛇紋石、純橄欖石、石灰、耐火粘土、氧化鐵等。

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不定形耐火材料在鋼包上的應用

出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，使鋼包用耐火材料發生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現被不定形耐火材料替代。鋼包的不定形化既可以省力，又能實現工廠自動化施工和干燥，提高整體的經濟性。鋼包側墻為不定形時，其維修作業工時可省力40%，鋼包內襯全是不定形時，省力效果則為70%。由于Al?O?-尖晶石澆注料有抗蝕性好，結構剝落小，使用壽命長及可改善鋼的質量等優點，使它成為當前鋼包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到溫度和鋼水停留時間的限制，日本Kawasa-ki公司開發的Al?O?-MgO澆注料，其材料強度和抗渣滲透性有了提高，壽命也比Al?O?-尖晶石澆注料提高20%。目前，在鋼包上試用鎂質耐火澆注料和鋁鎂碳質耐火澆注料,也初見成效。

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耐酸耐火澆注料的性能介紹：

1、耐酸耐火澆注料，厚度10-20毫米，網格結構，網格接縫間距2-3米，接縫寬度可為15-20毫米，填充接縫。

2、耐酸耐火澆注料也可以內襯花崗巖塊，結合層和接縫一般為10-15mm。

3、耐酸澆注料的施工要求與KPI水泥施工要求相同。

4、耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、、食品、電鍍、點溶液等工業部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、溝槽、地板、發酵槽等整體，鑄造或內襯，添加鋼筋可作為結構防腐設備。

5、碳鋼設備的施工表明，當碳鋼設備內部鑄造時，應進行噴砂處理。水泥混凝土設備在內部澆筑時，應清除設備表面的油污和灰塵。

6、鑄造模板結構必須嚴密、尺寸準確，并具有足夠的剛度，高度50cm為宜。

7、施工前，模板表面應涂上油，然后在模板表面襯上塑料膜，接縫應延長5-10厘米。

8、攪拌容器和工具必須清潔干燥。

9、施工現場溫度必須在15℃以上，雨季施工應搭設雨篷。

10、根據KPI混凝土和硅酸鉀充分混合均勻。

11、將攪拌好的材料放入模板中，并進行人工攪拌或機械振動。

12、每個裝載深度至30cm是合適的。