電廠脫硫用什么設(shè)備

電廠脫硫設(shè)備包括振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、石灰石磨粉機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、調(diào)節(jié)料倉、控制柜等。石灰石磨粉機(jī)可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。

脫硫設(shè)備的種類

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會有所區(qū)別。

目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。

①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于0.5%，越低越好。

②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于的吸收，并對再生有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

③：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有氫，與堿液接觸時(shí)生成鈉和而消耗堿。故應(yīng)測出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。

④：不同原料氣中含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。

⑤有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機(jī)硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為，同樣不利于生產(chǎn)，測出有機(jī)硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實(shí)的參考數(shù)據(jù)。

(5)堿液濃度對傳質(zhì)速度的影響

研究得出，應(yīng)用堿液吸收酸性氣體時(shí)，堿液濃度的高低對化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時(shí)，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低，當(dāng)提高堿液濃度時(shí)，傳質(zhì)速度也隨之增大:業(yè)

堿液濃度提高到某一值時(shí)，傳質(zhì)速度達(dá)到大值，此時(shí)堿液的濃度稱為臨界濃度:當(dāng)堿液濃

度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。

為此，在煙氣脫硫的化學(xué)吸收過程中，當(dāng)應(yīng)用堿液吸收煙氣中的S02時(shí)，適當(dāng)提高堿液的濃度，可以提高對S02的吸收效率。但是，堿液的濃度不得高于臨界濃度。超過臨界濃度之后，進(jìn)一步提高堿液的濃度，脫硫效率并不能提高。可以得出，在煙氣脫硫中，吸收S02的堿液濃度，并非愈高愈好。堿液的濃度為臨界濃度，此時(shí)脫硫效率。(

。(6)主要化學(xué)反應(yīng)

在濕法煙氣脫硫中，S02和吸收劑的主要化學(xué)反應(yīng)如下(7)同水的反應(yīng)

S02溶于水形成亞硫酸

H20+S02→H2S03H+HS03→2H++(S03)2 ----

溫度升高時(shí)，反應(yīng)平衡向左移動。

(8)同堿反應(yīng)

S02及易與械件物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成亞硫酸鹽。堿討剩時(shí)生成正鹽:S02 過剩時(shí)形成酸式

鹽。

2Me0H+S02→Me2S03+H20

Me2S03+S02+H20→2MeHS03 Me2S03+Me0H -→Me2S04+ H20

亞硫酸鹽不穩(wěn)定，可被煙氣中殘留的氧氣氧化成硫酸鹽: Me2S03+1/202-→Me2S04(9)同弱酸鹽反應(yīng)

S02易同弱酸鹽反應(yīng)生成亞硫酸，繼之被煙氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸卦。如同石灰石反

應(yīng):

CaC03+S02+1/2H20-→CaS03·1/2 H20 +C022CaS03·1/2H20+02+3H20-→2CaS04·2H20(10)同氧化劑反應(yīng)

S02同氧化劑反應(yīng)生成S03 S02+1/202催化劑 S03

在催化劑的作用下，可加速S02氧化成S03的反應(yīng)。在水中，S02經(jīng)催化劑作用被迅速氧化成S03，并生成H2S04:

S02+1/20+H20催化劑H2S04