618機(jī)械特性:

● AH 為前后及左右兩軸自動，可依工作需求以人工操控上下進(jìn)刀，操作方便、經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠。

● AHD前后、左右及上下三軸均為自動操作系列，上下進(jìn)刀可先預(yù)設(shè)進(jìn)刀量和次數(shù)，工作完畢后自動停止。并裝有可調(diào)式電夾控制器，依工作需要調(diào)整電磁盤之磁力大小，可達(dá)到研磨工件之度。

● 本機(jī)各部組件，皆采用強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)材質(zhì)穩(wěn)定之處理精度保持長遠(yuǎn)之不變且吸振能力特強(qiáng) 。

● 雙壁式之立柱配合位于壁厚中間之固定螺栓設(shè)計，使剛性大為增強(qiáng)，以增加切削效率。

● 強(qiáng)勁無音之油壓系統(tǒng)，獨(dú)立于機(jī)臺之外，機(jī)臺不受油溫或震動之影響。

● 操控面板設(shè)計明確，配合人體工xué、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。

● 上下微調(diào)進(jìn)給，位于機(jī)臺之右手側(cè)使用方便。手輪刻劃一格可提供1mm之微量進(jìn)給(AHD使用)。

● 法蘭式之主軸設(shè)計，不但，剛性強(qiáng)，不需保養(yǎng)維修。

● X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，并長久耐用。

設(shè)備用途：本機(jī)床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進(jìn)行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動，滑動架沿主機(jī)前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結(jié)構(gòu)。3.機(jī)臺之立柱、主機(jī)、機(jī)頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，對于結(jié)構(gòu)內(nèi)部加強(qiáng)筋的配制經(jīng)過分析，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，以粗壯之加強(qiáng)筋強(qiáng)化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨(dú)立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。

臺灣龍門磨床做磨床設(shè)備的醫(yī)生（一）

臺灣龍門磨床設(shè)備維修工作中，一般設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和報警的內(nèi)容，診斷出故障所在處，進(jìn)而維修故障，但有時出現(xiàn)故障報警，其報警內(nèi)容與其真正的故障原因不符，或出現(xiàn)故障的現(xiàn)象與引起故障的實(shí)際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。任何一臺龍門磨床設(shè)備都是一種過程控制設(shè)備，這就要求它在實(shí)時控制的每一時刻都準(zhǔn)確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機(jī)床停機(jī)，從而造成生產(chǎn)停頓。若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點(diǎn)，逐個部位檢查，初步判別。

數(shù)控平面磨床，因為帶上了數(shù)控兩個字，因此，在實(shí)際的應(yīng)用中具有更加多的優(yōu)勢，它可以進(jìn)行更高難度的零件設(shè)計，滿足現(xiàn)代市場對高難度零件的日益需求。下面就來說說，數(shù)控平面磨床怎樣在改造中避免出現(xiàn)誤差？首先，要分析為何改造后會出現(xiàn)明顯誤差呢？是因為不同因素的影響之下形成的，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為磨床規(guī)劃過程中出現(xiàn)差錯，磨床的零部件出現(xiàn)了尺度差錯，磨床設(shè)備差錯也都會導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。而本身磨床在運(yùn)行過程中會發(fā)出高溫?zé)崃?，不僅是機(jī)器內(nèi)部的熱源還是外部環(huán)境下的熱源都會導(dǎo)致出現(xiàn)熱變形差錯。其次，加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會出現(xiàn)差錯。一般振蕩是因為磨床自重和切削力變形導(dǎo)致而成。從以上幾個方面入手來控制即可避免數(shù)控平面磨床改造中誤差過大而影響成品質(zhì)量。對于數(shù)控平面磨床而言，人們在工業(yè)生產(chǎn)和創(chuàng)造中所面臨的問題越來越多，機(jī)械化生產(chǎn)越來越強(qiáng)大，并且對于人們來說怎樣才能花費(fèi)蕞少的人力物力，而去解決問題已經(jīng)成為我們所追求的蕞合理的工業(yè)化生產(chǎn)道路了。