1）焊接接頭的裂紋敏感性

影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，

但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。

2）焊接接頭的力學性能

工業純鋁的強度，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應避免選用含硅焊絲。蕭山鋁合金焊接廠家

鋁合金的激光焊接

鋁及鋁合金激光焊接技術(Laser Welding) 是近十幾年來發展起來的一項新技術,與傳統焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點,特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。可提高加工速度并極大地降低熱輸入,從而可提高生產效率,改善焊接質量。在焊接高強度大厚度鋁合金時,傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發生匙孔效應,則可以得到實現。

激光焊接鋁合金有以下優點:

①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區和熱影響區窄而熔深大;

②冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好;

③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本;

④不需要電子束焊時的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產生X 射線;

⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接;

⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現焊接過程的自動化與精密控制。

現在應用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金表面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡單等。

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以下四個方面是在鋁合金焊接時需要重點考慮的四個方面：1.應該采用什么工藝才能更好地焊接鋁及其合金?

隨著鋁合金在更多行業的使用量日益增加，制造商需要斟酌及改進這些材料的連接方法，并能夠實現在不影響生產率的前提下地提高產品質量。

鎢極弧焊通常是可以提供高質量焊縫的焊接方法。該方法使用非消耗性的鎢電極進行集體金屬的熔化。根據母材和用途的不同，焊接時可以選擇添加焊接材料。使用鎢極弧焊盡心焊接時，焊接材料是獨立添加的，這樣就不會涉及到電弧作用下的熔滴過渡過程。不轉移任何金屬橫跨電弧。在焊接過程中采取適當的工藝并且在焊前進行合理的清洗通常會獲得孔隙率較低的焊接接頭。鎢極弧焊還有熱輸入低、焊縫表面光滑美觀、無飛濺、低等特點。正是由于鎢極弧焊有這些優勢，使得該方法在對焊接質量要求極高的航空工業領域大受推崇。但是鎢極弧焊也有其自身的缺點，那就是其金屬熔覆效率較低，并且焊接速度較慢，難以適應的生產節奏。

鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用的合金，鋁合金的焊接，也是焊接工作人員非常關注的內容。

純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：

形變鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高力學性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高力學性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。