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施工過程中應隨時檢查施工記錄及現場施工情況，并對照預定的施工工藝標準，對每根樁進行質量評定；

施工結束后7d～14d，可采用重型動力觸探或標準貫入試驗對樁身及樁間土進行抽樣檢驗，檢驗數量不應少于沖擴樁總數的2％，每個單體工程樁身及樁間土總檢驗點數均不應少于6點；

竣工驗收時，柱錘沖擴樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗；

承載力檢驗數量不應少于總樁數的1％，且每個單體工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點；

靜載荷試驗應在成樁14d后進行；

基槽開挖后，應檢查樁位、樁徑、樁數、樁頂密實度及槽底土質情況。如發現漏樁、樁位偏差過大、樁頭及槽底土質松軟等質量問題，應采取補救措施。

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柱錘沖擴樁法成孔方式有如下三種：

1）沖擊成孔：基本的成孔工藝，條件是沖孔時孔內無明水、孔壁直立、不塌孔、不縮頸。

2）填料沖擊成孔：當沖擊成孔出現塌孔或縮頸時，采用本法。這時的填料與成樁填料不同，主要目的是吸收孔壁附近地基中的水分，密實孔壁，使孔壁直立、不塌孔、不縮頸。碎磚及生石灰能夠顯著降低土壤中的水分，提高樁間土承載力，因此填料沖擊成孔時應采用碎磚及生石灰塊。

3）二次復打成孔：當采用填料沖擊成孔施工工藝也不能保證孔壁直立、不塌孔、不縮頸時，應采用本方案。在每一次沖擴時，填料以碎磚、生石灰為主，根據土質不同采用不同配比，其目的是吸收土壤中水分，改善原土性狀，第二次復打成孔后要求孔壁直立、不塌孔，然后邊填料邊夯實形成樁體。

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強夯法主要用于處理碎石土、雜填土、砂類土、非飽和粘性土等，但隨著經驗的豐富以及施工方法的科學化、現代化，尤其是排水條件的改善，用強夯法處理的土類不斷增加，淤泥和淤泥質土、泥炭土、軟塑至流塑的一般粘土、飽和砂土、膨脹土、黃土及濕陷性黃土、高填土等地基上都嘗試和應用。強夯法處理大塊石高填方地基也被建設部列為推廣使用技術。

當前應用強夯法處理地基的工程范圍極廣，已付諸實踐的有工業與民用建筑、機場、防洪工程、公路和鐵路路基、港口、站、石化工程等。甚至對海底、水下的軟弱土層也嘗試通過特殊工藝進行強夯處理。近幾年，隨著社會發展，環境問題日益嚴重，強夯法也用于垃圾和固體廢棄物的處理并取得了成功。強夯法的局限是施工時較大的噪聲和振動，因而不宜在人口密集的城市內使用

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作業前應對樁機進行檢查，確定設備完好、螺栓緊固且安全裝置有效方可啟動。

樁機電氣設備絕緣應良好，應有接地（或接零）保護，電源電纜應有專人收放，不得隨地拖放。

作業中，如停機時間較長，應將樁錘落下、墊好，嚴禁懸吊樁錘進行檢修。

施工過程中對樁機的操作應嚴格按安全規范 《建筑機械使用安全技術規程》 （JGJ33）執行。

遇六級及以上大風、雷雨、大霧、大雪等惡劣氣候應停止作業。

當風力超過七級或有強熱帶風暴警報時，應將樁機順風向停置，并加纜風繩，必要時，應將樁架放倒在地面上。

作業完畢應將樁機停放在堅實平整的地面上，制動并楔牢，切斷電源。