沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率好，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)積累，想要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量，就需要完善沖壓工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。

同一個(gè)產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進(jìn)行改善升級(jí)，當(dāng)技術(shù)工藝提升以后，沖壓五金件的質(zhì)量也會(huì)隨著提高。

再就是質(zhì)量監(jiān)督，廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員，加強(qiáng)產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測(cè)，對(duì)尺寸精度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區(qū)。

設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

經(jīng)沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費(fèi)不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。

五金沖壓件的安裝事項(xiàng)：

選用沖壓件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

沖壓加工采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。既要求沖壓工對(duì)產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對(duì)沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭龋悦庠诔霈F(xiàn)問題的時(shí)候，能夠使故障時(shí)間降低。而加工加工工藝分成工程項(xiàng)目模和，持續(xù)模，工程項(xiàng)目模也叫單沖壓模具，有的非常復(fù)雜的零件要用多套模具，而持續(xù)模在模具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個(gè)模具中，那樣高速?zèng)_床加工一個(gè)行程安排是一個(gè)制成品。

板材沖壓的特性及運(yùn)用：沖壓用原料務(wù)必具備充足的塑性變形，廣泛應(yīng)用的金屬復(fù)合材料有高碳鋼、高塑性變形碳素鋼、鋁、銅以及鋁合金等；非金屬材質(zhì)有石棉橡膠板、硬橡皮、絕緣紙、膠合板等。原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進(jìn)行沖壓、4。他廣泛應(yīng)用于車輛、大拖拉機(jī)、航空公司、家用電器、儀表盤等產(chǎn)業(yè)部門。

1.沖壓件的規(guī)格高精度，表層質(zhì)量好，公差配合好，一般不需鉆削加工就可以立即應(yīng)用，且品質(zhì)平穩(wěn)。

2.可抑制樣子繁雜的零件，且原材料的使用率高、商品的重量較輕、抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度較高。

3.沖壓生產(chǎn)制造生產(chǎn)效率較高，實(shí)際操作簡易，其加工工藝全過程便于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，低成本。

4.沖壓用模具構(gòu)造繁瑣，精密度規(guī)定高，產(chǎn)品成本高。沖壓僅有在大批量生產(chǎn)時(shí)，才可以表明其優(yōu)勢(shì)。