感應加熱機應用介紹

1.熱處理: 可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優點是能夠控制加熱部位。

·感應淬火：它是的感應加熱處理方法。它能夠增強材料的機械強度和耐磨性能。

·感應回火：回火可以使鋼的延展性增強而且不易斷裂。

·感應燜火：燜火可以恢復鋼、鋁合金及其他金屬的柔韌性和延展性。

2.金屬加工前預熱: 感應加熱廣泛應用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預熱。感應加熱設備按頻率可分為高頻、超音頻、中頻和工頻四種，超音頻加熱是繼高頻之后發展起來的，主要應用于床身導軌加熱淬火工藝。通常工件都做成截面形狀為圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度快，使產生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。

3.熔化: 通常用感應加熱的方法來熔化的鋼和有色金屬（如鋁銅合金）。同其他方法相比，感應加熱的優點是熔化均勻，同時又可以延長坩堝壽命。

4.有機涂層的固化: 感應加熱可以用來固化有機涂層。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。

5.半導體制作: 單晶硅和鍺的生成常用感應加熱的方法。逐區精煉、逐區致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。

6.鍍錫: 在鋼板上鍍錫時，如果鍍層不均勻，表面則粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。

7.粘貼: 有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化的方法一樣，通常感應加熱使金屬達到某一溫度，用膠粘劑使兩者迅速粘結起來。

8.燒結: 感應加熱廣泛地應用于碳化合物成品的燒結，因為在可控狀態下，感應加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。其他黑色金屬和有色金屬的燒結也可以用類似的方法來實現。

為什么高頻淬火不用保溫?

高頻淬火工藝是對工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，來提高工件表面硬度和耐磨性的工藝。要弄清楚前面的問題，首先，我們先了解清楚這個保溫指的是什么?這里說的保溫應該是指低溫回火，保溫是不準確的說法。工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：工藝要求為調質后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55。那下面呢，我們就可以把上面的問題轉化為：為什么高頻淬火不用低溫回火?我們知道，高頻淬火工藝在提高工件表面硬度的同時，組織轉變會產生組織應力，影響工件的質量，因此低溫回火是表面淬火工藝的一個必要工序，消除淬火應力，獲得穩定的回火馬氏體組織。回火時間長硬化層的深度就會增加，針對上述問題所說的高頻淬火后不用低溫回火，應該是指的個別產品淬硬層在一定范圍之內時可以不用回火的，或者是由于高頻淬火淬硬層淺，一些私企老板為了節約生產成本，省去了這個工序。

在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。由于這種原因,曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導體,受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

高頻焊接機，焊接只是它的眾多用途之一。工作原理是:首先在高頻焊接機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。預處理調質后產品進行高頻淬火效果較好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。 這種熱量直接在物體內部生成的。 所以，加熱速度快，。可瞬間熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。鍛壓行業1、鋼板加熱，折彎成型。2、標準件，緊固件的透熱成型。3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。