很可能是由于冷軋機的冷軋輥內部晶粒錯位，或者含有雜質，造成冷軋輥的質量不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應力而出現疲勞現象，由此形成剝落。六輥冷軋機中的軸承，其在裝配和使用過程中，應注意的方面，主要是有：在裝配時，應對其配合的準確度進行檢查，并對冷軋機工作輥面的弧度進行調整，根據實際情況，以防冷軋機在運行中出現問題。

不同的軋機在實際應用中的作用是不同的，有立輥軋機來說，一方面也可以在軋制過程中用于破磷，因為大立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用，再用高壓水沖擊，可以取得較好的除磷效果。

另一方面還能用于板坯的側邊軋制，板坯經側邊軋制后可以防止軋件邊緣產生鼓形和裂邊，并能調節帶材的寬度規格，獲得寬度均勻，邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數。

說到板坯表面的一次氧化鐵皮是由多方面因素造成的，既有加熱方面的原因，因加熱溫度過高、加熱時間過長而使得氧化鐵皮出現在鋼坯上，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。

也有除磷設備方面原因，若是設備的噴嘴磨損嚴重，能力小或者是高壓水嘴堵塞，高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上，那鋼坯也會有同樣的缺陷。除此之外，與板坯化學成分以及軋機的軋制計劃安排不當有關。

軋機液壓系統使用過程中的污染控制

1.在給鋁板冷軋機的油箱中注入新油時，切忌要確保油的清潔度，過濾精度，而且要按照油箱規定液面加注，一定要通過過濾器進行操作。

2.操作工在在工作過程中要避免亂拆亂放的現象，如遇到液壓系統異常，一定要及時做到停機查看處理，避免造成不必要的損失。

3.對液壓系統中的主要裝置及時查看，清洗和更換，另外確保油溫保持在正常范圍內。

四輥冷軋機:

適用于普碳鋼、合金鋼、銅鋁及不銹鋼帶的中軋，精扎制品厚度≥0.10mm,在原機型大將機架,壓下設備,輥系進行了擴大,具有軋制力大、精度高、穩定性強的特色,格外適用鋼、不銹鋼的精軋.

六輥冷軋機:

適用于軋寬帶、精帶、薄帶,用于一般鋼、不銹鋼軋制,具有中心輥抽動設備,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有彎輥設備，軋制量大,削減邊部邊裂景象.

三連軋、四連軋機組:

用于批量鋼帶冷軋，功率高,節省成本，格外適用于一般鋼以及不銹鋼。

四輥可逆冷軋機組:

為作業輥傳動和支承輥傳動,機架剛度大,輥系采用軋機軸承,壓下蝸輪為二次包絡面,壓下力大,機型有可逆與不可逆兩種,適用于開胚中軋及精軋,是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機設備