典型性AOI檢測系統(tǒng)的硬件配置一般包含5個構(gòu)件：光學(xué)鏡頭、服務(wù)器、燈源、機械設(shè)備部件和人體機殼。光學(xué)鏡頭是AOI系統(tǒng)軟件收集圖象的基本。現(xiàn)階段目前市面上大部分生產(chǎn)商挑選應(yīng)用面陣照相機，面陣照相機根據(jù)拍攝一幅一幅的照片做到取像目地，優(yōu)勢是圖象的氧化性不錯，布光視角非常容易調(diào)節(jié)，非常容易獲得較清楚的圖象，對比線陣相機誤判率較低。服務(wù)器是運作檢驗系統(tǒng)軟件的服務(wù)平臺。不一樣領(lǐng)域不一樣加工廠生產(chǎn)流水線對手機蓋板表面瑕疵檢測的要求不一樣，AOI機器設(shè)備是高寬比訂制化商品，機器設(shè)備生產(chǎn)商通常必須 依據(jù)中下游顧客的規(guī)定開展服務(wù)器機器設(shè)備的調(diào)節(jié)或者手機軟件的二次開發(fā)。

一般而言，從成本管理和生產(chǎn)線的靈便調(diào)節(jié)的視角，PCB生產(chǎn)商都只對制成品的印刷線路板開展電測。這也是電測較大的缺點和不夠，先，因為測到的難題線路板早已成形，生產(chǎn)工藝流程中的難題點定位艱難；次之，電檢測只有測到路線的導(dǎo)通，針對電阻器、電感器、電容器等由路線樣子造成 的缺點都束手無策，假如必須檢測電感器、電容器等特性，務(wù)必設(shè)計方案比較復(fù)雜的檢測路線，而現(xiàn)階段因為PCB的精度的提升，檢測模貝與路線的設(shè)計方案難度系數(shù)越來越大，成本費逐漸拉高，因此過后對PCB上的電子器件進(jìn)作用功能測試對大部分PCB生產(chǎn)商而言是沒法承擔(dān)的，目前來說手機蓋板表面瑕疵檢測在pcb行業(yè)使用的比較多。

伴隨著5G技術(shù)性的加快滲入，智能機領(lǐng)域正邁入跨越式發(fā)展。在這里情況下，手機制造商們的領(lǐng)域市場競爭也日趨猛烈，涉及到手機處理器、攝像鏡頭、充電電池、后蓋板夾層玻璃等零部件無損檢測技術(shù)變成每家關(guān)心的關(guān)鍵。在其中，手機上玻璃蓋板是3C行業(yè)對高精密檢驗規(guī)定難度系數(shù)一部分，也是領(lǐng)域上中下游急待技術(shù)革新及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的行業(yè)。先前，中國生產(chǎn)商在手機蓋板夾層玻璃檢驗上，關(guān)鍵取決于人力檢驗，數(shù)選用法國等國家的技術(shù)設(shè)備，人力成本過高、檢驗難度系數(shù)大、產(chǎn)品合格率不穩(wěn)定等難題長時間具有，因而際生產(chǎn)制造運用中的智能化手機蓋板表面瑕疵檢測是務(wù)必的。