在焊接中，由于焊接部分的厚度，結構和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對于實現穩定的焊接質量至關重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

如果焊接后有任何缺陷，則使用碳弧氣刨來消除和修復焊接。眾所周知，焊接熱源不僅是生產焊接產品的一種方式，而且是破壞金屬材料的冶金性能的一種方式。

焊縫中的液態金屬流向未熔化的母材，并且母材未充分加熱或從焊縫金屬根部溢出。冷卻后未與基材融化的金屬為焊接。焊接規格過大，焊條過快，焊條質量差（偏心等），焊接電源不穩定，工作姿勢不當等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。

20.根據現行標準，氧氣軟管為藍色，軟管為紅色。

21.戴上護目鏡進焊和切割操作。

22.慢慢打開瓶閥門，不要超過1/2轉，一般只開四個季度一個圓圈。

23.禁止使用棉，麻繩，普通橡膠等材料作為氧氣減壓器的墊圈。

24.減壓器的減壓順序：首先關閉高壓缸閥，然后釋放減壓器中的所有殘余氣體，然后松開壓力調節桿使指針歸零。

25.氧氣減壓器低壓表的位置為0.3-0.5MPa。

26.氣減壓器低壓表定位標準為0.03MPa。

5.施焊場地周圍應清除物品，或進行覆蓋、隔離。 工作棚內明火作業必須備有滅火器材，并應有專人監護。

6.雷雨天時，應停止露天焊接作業。在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。

7. 在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。

8. 焊接結束后應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災危險后方可離開。工作完畢，應將氧氣、瓶氣閥關緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火和其他危險后，方可離開操作地點。

幾個維護要點。

1.檢查電焊機的輸出接線是否規范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

2.檢查電焊機的電源、母材接地是否良好、規范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏蔽護罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良的現象；

3.焊機冷卻風扇轉動是否靈活正常。

4.檢查接線處電纜長度小于10mm。

5.檢查焊機機殼接靠，檢查焊機外觀是否良好、沒有嚴重變形。

6.電源開關、電源指示燈及調節手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準確，表面清除無裂紋。表蓋完好且開關自如。