三維旋轉清洗設備是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進給機構布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度2m/min。

清空油罐后，將旋轉噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進入清洗噴頭，加壓的射流驅動噴頭，360度球面自動旋轉噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成的油罐內表面的清洗。罐壁上的油泥、細菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設備，分離出固體和油之后，余下的水達到二類水標準，可以循環使用或排放。

化工儲罐機械清洗的特點：

1、機械清洗安全防護措施完善: 如儲罐機械清洗注入惰性氣體控制氧含里；電器設備均用防爆設計;設備都接地連接。

2、機械清洗，系統全封閉式清洗，機械化程度高，投入人力少，避免人員長時間在惡劣環境下工作。

3、機械清洗時間短，占用罐口時間少，減少停罐時間。

4、循環水進行分離，達到標準時才可排放清洗效果好，回收率高。

很多用戶在使用設備的時候，常常忽視了化工反應釜的清洗，使得生產產品的質量無法保證。此外，清洗設備不僅是為了保證設備的潔凈度，同時也是保證設備的使用性能不受到影響。如果物料污漬一直殘留在設備上，會導致設備出現問題，無法滿足實際生產需求。因此，用戶使用設備一定要學會定期清洗。因此反應釜在每一次生產混合物料的時候，都應該注重潔凈度應嚴格的檢查和日常維護，還要定期對反應釜進行清洗這樣才能保證產品的生產質量。