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小口徑吹氧管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用小口徑焊管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工的時間，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕。

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耐火涂料吹氧管是將微硅粉，石英粉，高鋁水泥，耐火粉和氧化按比例混合，加入硅酸鈉和，攪拌成糊狀而成的一種耐火吹氧管。 ，發酵10分鐘，再將金屬管涂在金屬管上，再在約60℃的干燥室中干燥金屬管，涂在金屬管上制氧吹氣管的使用壽命更長，比普通產品長3-6倍，金屬管的消耗可減少60-80％，每爐鋼水的熔煉時間可縮短8-10分鐘，電力節電（每噸鋼平均節電15℃）。該方法易于制造，金屬涂層管可一次成功涂覆，生產成本低廉，易于推廣。

研制的耐火涂料氧氣吹管達到了耐高溫的目的，縮短了生產時間，提高了生產效率，并延長了使用壽命。它是值得推廣的節能產品。相信未來的發展空間會更好。

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吹氧管氧氣切割原理

吹氧管氧氣切割的基本原理及切割的三條件

吹氧管氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預 熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出 熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段:

(1)預熱氣割開始時，利用氣體火焰(氧焰 或氧丙烷焰)將工件待切割處預熱到該種金屬材料的 燃燒溫度 燃點(對于碳鋼約為1100~1150C)。

(2)燃燒噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬 在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

(3)吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

吹氧管氧氣切割的三條件。

1.金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件: 1)金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點 且流動性要好。

2.金屬的燃點應比熔點低。

3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金 屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳 鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

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1.實施操作前，仔細檢查橡膠軟管、接頭、閥門和吹氧管的固定緊固件等，并保證緊固牢固，無松動、損壞和漏氣現象。檢查中如看到以上所述問題，必須整改，不應該實施有隱患的作業。

2.切割時，橡膠管和吹氧管必須通過切割吹氧管的通用夾持緊固件連接，并確保夾持緊固件和吹氧管密封緊密，更換迅速，緊固牢固。還要求一人操作切割作業，一人專職守護閥門。如有異常，應隨時關閉氧氣閥。

3.檢查時，僅能用肥皂水檢查氧氣管道是否泄漏。使用的工具、閥門、軟管和固定緊固件不可以被油脂污染。

4.定期檢查氧氣軟管有無裂紋、老化和接口泄漏。如有上邊所述現象，應及時更換和整改。

5.切割時，操作人員站立角度一定要掌握好，預防切割渣鐵飛濺引燃衣物或?；鼗饡r，應及時關閉閥門，以防產生了事故。

6.工作結束后，必須關閉相關閥門，松開壓力調節閥。確認現場安全無火種后，應安排好現場，并且將相關勞動設施保持在所處地點。檢查完作業所處地點后，才可以離開工作現場。