耐腐蝕性能

化學鍍鎳是一種均勻的非晶態結構，它不存在晶界、位錯、層錯之類的缺陷，且與基體結合致密， 腐蝕介質難于通過結合界面而侵蝕到基體金屬，耐腐蝕性比電鍍鉻要好。另外，化學鍍鎳幾乎不受海水、鹽水、淡水的侵蝕，在HCL 和硫酸中的耐腐蝕性比不銹鋼要好，它能耐多種介質的侵蝕，例如高濃度、、乳酸等。

耐磨性能

對于中高磷鍍層而言，經過適當的熱處理后，鎳磷合金鍍層的擁有較好的自潤滑性能，而低磷鍍層擁有較高的硬度，但是在進行的磨損性能試驗證明高磷鍍層的耐磨性能高于低磷合金鍍層。為了提高鎳磷鍍層的耐磨性，在鎳磷鍍層中加入硬度極高的鎢，形成三元合金鍍層，其耐磨性能大幅提高。

化學鍍鎳中的鍍液成分

當適當活化的基材浸入溶液中時，化學鍍依賴于在特定溫度(通常約為 90°C)下進行的反應。由于工業中使用的大多數解決方案都是專有的，完整的配方永遠不會為人所知，因此需要仔細控制解決方案以獲得佳結果。在較長的生產運行期間，必須定期對電鍍溶液進行化學分析。

浴液成分詳述如下：

金屬來源

大多數酸性溶液使用，而用于堿性溶液。沉積速率隨著鎳濃度的增加而增加;反之，溶液穩定性降低

還原劑

次磷酸鈉因其低成本和可用性而被廣泛使用。與鎳含量一樣，我們看到濃度對沉積速率和穩定性的影響相同。還原劑以與鎳離子相同的速率補充以保持沉積速率。大多數商業化學品制造商在多組系統中提供電鍍工藝以供應鎳和還原劑。鎳和次磷酸鈉的濃度可以很容易地通過體積分析確定，一些大規模的商業設置利用自動分析和化學計量系統。

化學鍍鎳的應用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。

1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進行化學鍍鎳。

2)電位比鎳負的鋁、鎂等金屬在化學鍍鎳前進行浸鋅處理，而后再進行化學鍍鎳。

3)不銹鋼基體應先閃鍍一層鎳，再進行化學鍍鎳。

4)電位較正且無催化作用的金屬，如銅及其合金、高強度鐵合金等，應先用經過預處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面，使之變成短路電池得以化學鍍鎳順利進行反應。

次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極，繼續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處于更高能位，但化學鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處于高能位狀態時，就加速了液相組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發自行分解。當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。