拉床

新型涉及機械技術領域，尤其是一種數控精密立式拉床。立式拉床是一種金屬切削機床，可用于加工鍵槽類工件。立式拉床加工時，工件通常是靜止的，拉刀隨滑板做直線運動。在眾所周知的技術領域中，當拉床用于加工工件時，許多鐵肩經常粘附在拉床的表面上。如果鐵肩堆積在拉床表面的凹槽中，可能會對拉床的正常運行產生不利影響，進而影響整個工件的加工質量。因此，在拉削過程中，拉床表面的鐵肩需要經常清洗。

全自動拉床

全自動拉床采用臥式布置，由夾具、拉胎、滑臺、拉刀、上料裝置、下料裝置以及電氣、液壓等部件所組成，其加工過程為：將零件放入上料裝置的集料槽中，滑臺從一點開始左行至另一點，從集料槽中自動取一片料，然后右行回到另一點，同時將料帶到下一點；頂料器在該點將料頂入拉胎內，夾具中的夾緊裝置將零件夾緊，頂料器返回；滑臺再次左行，帶動拉刀拉削工件到起初點；再次取料，同時在下一點將剛拉好的料下料；下料裝置隨著滑臺的再次右行將拉好的零件帶走并推入下料裝置理料槽中集放；待槽中的料放滿后人工取走。這樣一個動作循環便完成了。循環的所有動作均在PLC機的控制下自動進行。

拉床夾具

全自動拉床的夾緊機構是夾具的關鍵部件。首先，要求在夾緊時不影響拉削過程，由于軸瓦的夾壓點在軸瓦對口面的鋼背上，而鋼背厚度為2.15mm，夾壓寬度大為2mm，故每次動作時壓板的位置一定要準確，以免壓多了碰刀，壓少了又壓不著。所以壓板要設定定位臺階。放松時壓板縮回要充分，以免下料時碰零件。其次，夾緊力要合適，一般夾壓力為檢測軸瓦高度時所施力的150%。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度

（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

3、提高設備主體件剛性

除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。