赤鐵礦回轉窯工藝流程:

一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，

三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

水泥回轉窯對工業及城市垃圾廢物的處理過程：

1.分解垃圾產生熱量

垃圾運到水泥廠經計量后倒入垃圾池儲存。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把垃圾均勻地喂入回轉式焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，垃圾在熱風的作用下焚燒，焚燒產生的高溫煙氣進入窯尾分解爐和預熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統凈化后排放。2、靈活方便：窯體設計科學化，內部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上。

2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料

垃圾焚燒灰渣直接進入回轉窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產系統的部分高溫氣體引至水泥回轉窯的焚燒爐，對經過破碎處理的生活垃圾進行烘干及焚燒，產生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉窯預熱分解系統中，焚燒產生的灰渣作為生產水泥的原料，通過回轉窯高溫煅燒進入水泥的晶格中得以固化處理。利用該技術，近年來宋陵礦山機械生產的水泥回轉窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻。鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。

宋陵礦山機械垃圾焚燒回轉窯工作原理：垃圾焚燒回轉窯運行時，是通過爐本體滾筒連續、緩慢轉動，利用內壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動時帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內翻滾，可與空氣得到充分接觸，經過著火、燃燒和燃盡三個階段進行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對其進行干燥，在達到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當垃圾含水量過大時，可在筒體尾部增加一級爐排，用來滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進入一個垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內送入二次風，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉窯式垃圾燃燒裝置設備費用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時有一定的難度。35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，后將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉。

宋陵礦山機械回轉窯危廢物焚燒爐類型：

固廢焚燒回轉窯是針對廢棄物含有多種難燃燒的物質，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉窯是比較理想的選擇。

回轉窯設備通過轉速的改變，可以調整廢棄物在窯中的停留時間，并且對危險廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，使廢物得到醉大程度的燃燒處理，并得到醉少程度的灰渣，便于后端工藝處理。

回轉窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機污泥、無機污泥、廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領域應用廣泛。