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公司基本資料信息
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鋁合金的焊接方法很多,各種方法有其不同的應(yīng)用場(chǎng)合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外,其他一些焊接方法(如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等)也可以容易地將鋁合金焊接在一起。
鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍見表1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號(hào)、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接性的要求等選擇
氧-氣焊火焰的熱功率低,熱量較分散,因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預(yù)熱,焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松,而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5~10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。
。鋁合金激光焊接缺陷控制技術(shù)
在大功率激光的作用下,鋁合金激光深熔焊縫的主要缺陷是氣孔、表面塌陷和咬邊,其中表面塌陷、咬邊缺陷可以通過激光填絲焊接或激光電弧復(fù)合焊接改善;而焊縫氣孔缺陷控制則比較困難。
現(xiàn)有的研究結(jié)果表明:鋁合金激光深熔焊接存在兩類特征氣孔,一類為冶金氣孔,同電弧熔化焊一樣,由于焊接過程材料污染或空氣侵入所導(dǎo)致的氫氣孔;另一類為工藝氣孔,是由于激光深熔焊接過程所固有的小孔不穩(wěn)定波動(dòng)所致。
在激光深熔焊過程中,小孔因液體金屬粘滯作用往往滯后于光束移動(dòng),其直徑和深度受等離子體/金屬蒸汽的影響產(chǎn)生波動(dòng),隨著光束的移動(dòng)和熔池金屬的流動(dòng),未熔透深熔焊接因熔池金屬流動(dòng)閉合在小孔出現(xiàn)氣泡,全熔透深熔焊接則在小孔中部細(xì)腰處出現(xiàn)氣泡。氣泡隨液體金屬流動(dòng)而遷移、翻滾,或逸出熔池表面,或被推回到小孔,當(dāng)氣泡被熔池凝固、被金屬前沿俘獲,即成為焊縫氣孔。