鋁合金焊接過程若導電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應及時清除以保證送絲順暢，必要時要更換導電嘴及保護嘴。

鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應對接頭處進行清理，接縫處應有一定的搭接長度。

鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應刨除干凈后再焊下一道焊縫。

焊工焊后應將鋁合金焊縫表面的清理干凈，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應有裂紋、未熔合以及超出規定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應做出明顯的標記，以便進行修補。

在確定試驗方法時，依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環境溫度。

焊接設備及工藝參數

本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，焊接時

必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，焊接時由中間

向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。

自動化機械手焊接

手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時不

同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。