【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng)，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無(wú)尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

山東科力達(dá)專注工匠精神，注重研發(fā)、制造危廢污泥干化機(jī)。 除此之外，遠(yuǎn)還提供多種商務(wù)模式，針對(duì)不同客戶，提供靈活多樣的合作方式：

1、充裕的客戶，可直接購(gòu)買危廢污泥干化機(jī)；

2、沒有固定資產(chǎn)預(yù)算的，可通過分期購(gòu)買或者租用新坤遠(yuǎn)的危廢污泥干化機(jī)；

3、污泥量少、污泥處置單價(jià)高、干化設(shè)備利用率低的客戶，可提供污泥干化服務(wù)，通過污泥的減重量，來計(jì)算收取費(fèi)用；

4、污泥量很大的企業(yè)，由于設(shè)備投資大，可以選擇的方式。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)● 多層立體設(shè)計(jì)，占地少，;

● 利用太陽(yáng)能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求;

● 耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量?jī)H為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h;

● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值;

● 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小;

● 自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng);

● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過了國(guó)家建設(shè)部的論證，了我國(guó)利用新能源處理處置污泥的新紀(jì)元。技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。

金屬污泥烘干設(shè)備需要不斷地進(jìn)行升級(jí)和改造才能跟上社會(huì)的發(fā)展、滿足市場(chǎng)的需求。這種升級(jí)不只是說技術(shù)加強(qiáng)，而是改變整個(gè)烘干工藝，使之朝著環(huán)保、節(jié)能、的方向發(fā)展。真節(jié)能污泥烘干設(shè)備廠家經(jīng)過三十年的研發(fā)、制造、生產(chǎn)，金屬污泥烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)和烘干流程發(fā)生了巨大改變。下面我們來簡(jiǎn)單了解一下。

金屬污泥烘干設(shè)備烘干流程介紹：1.污泥通過加料系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)筒內(nèi)，隨筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而分散破碎，并逐漸灑落形成料幕。2.熱空氣穿過筒體，與污泥充分混合，干燥速度更。3.物料被抄板帶著提起、灑落，來回循環(huán)，充分與熱風(fēng)接觸。 4.清洗裝置，將卡在筒體內(nèi)的物料清理出來，進(jìn)一步打散干燥。 5.成品干燥后從出料口排出。