加氣磚也叫做加氣砌塊，學名叫加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊要按生產(chǎn)工藝養(yǎng)護特點可分為蒸壓加氣混凝土砌塊和免蒸加氣混凝土砌塊。平常我們所說的加氣塊或是加氣磚，如果不作特別的說明，一般指的是蒸壓加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)一般是以硅質(zhì)為材料(砂、粉煤灰以及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑()，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝的過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。常見的有砂加氣混凝土砌塊和粉煤灰加氣混凝土砌塊。

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生產(chǎn)中加氣塊欠高原因總結(jié)如下：

1、澆注太稠，坯體漲不到所需高度。

2、加入料漿太少，配方不合理，坯體漲不夠。

3、加入量太少，發(fā)氣不夠，坯體漲不到應有高度。

4、漏漿，少了量，坯體高度達不到。

5、石灰質(zhì)量太差，同種情況下發(fā)氣不足坯體漲不到位。

6、煤灰太粗，坯體漲起來后下跌。

7、磷石膏加入過量，坯體漲到位后又下跌了。

8、在坯體定型前后一定時間內(nèi)碰撞模框，會導致坯體下跌。

9、下后，在澆注車中攪拌時間過長，氫氣逸出過量，致使坯體發(fā)氣不足漲不到所需高度。

10、澆注太稀，在周邊可能產(chǎn)生坑窩，嚴重時整個坯體下跌。

11、溫度有點偏高（加上澆注有點稀），產(chǎn)生沸騰，致使整個坯體或者坯體周邊高度有點不夠。

12、坯體放在切割小車上位置偏移，也會導致坯體背面切不到位，形成操作性欠高。

13、澆注車閥門等故障，沒及時將混合料放入模框中，或者沒完全放入模框中。

14、因配料程序錯誤也有可能導致坯體出現(xiàn)欠高的現(xiàn)象。

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一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴重失當。

二、使用了品質(zhì)很差的石灰或不合格的水泥，容易導致產(chǎn)品抗壓強度偏低。

管理不善，就只有sorry!

三、做出的加氣磚容重級別不合要求，抗壓強度相對低。這就是說當要求做06級的加氣磚時，卻做成了05級的了，強度當然不容易達到06級的要求。

四、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結(jié)構(gòu)不均衡，內(nèi)在品質(zhì)變差。

五、蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。

六、使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求；比如雜質(zhì)含量太高。

七、生產(chǎn)工藝指標控制沒達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa等。

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在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，有時會碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉(zhuǎn)后，會有一側(cè)的坯體垮掉一部分，如果垮嚴重了，就會造成整個坯體報廢，不嚴重的會廢掉一部分。下圖中，在坯體側(cè)面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質(zhì)量太差，或者澆注配方不合理。當使用的石灰質(zhì)量太差或者澆注配方不合理時，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結(jié)合度不好，硬度偏低，有點“渣”，一旦受力不均衡就會出現(xiàn)掉、垮現(xiàn)象。

第二個原因是翻轉(zhuǎn)吊機操作人員操作不當。翻轉(zhuǎn)吊機操作人員在翻轉(zhuǎn)操作時，操作不準，在把坯體定位在切割小車上時，有向外邊的不當擺動，模框?qū)ε黧w有一個向外的推力，導致坯體的外側(cè)下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個原因是坯體硬度沒達要求就開始翻轉(zhuǎn)操作，進入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒有達到一定硬度就開始翻轉(zhuǎn)操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉(zhuǎn)操作剛好到位，加氣塊坯體外側(cè)下部就已經(jīng)垮掉了，因此在進行切割時，操作翻轉(zhuǎn)吊機的人員一定要對每一模坯體都要進行檢查。

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