第三類

是以倉儲業的經營決策為重點的應用系統，其鮮明的特點是具有非常靈活的計費系統、準確及時的核算系統和功能完善的客戶管理系統，為倉儲業經營提供決策支持信息。潤發倉庫管理系統就是這樣的一個案例。此類系統多用于一些提供公倉倉儲服務的企業中，其流程管理、倉儲作業的技術共性多、特性少，所以要求不高，適合對多數客戶提供通用的服務。該公司采用了一套適合自身特點的WMS以后，減少了人工成本，提高了倉庫利用率，明顯增加了經濟效益。

問題：倉庫作業效率低，查找貨物時間過長，盤點耗時且不準。

WMS解決方案：

引入效率WMS系統，提高倉庫管理效率。

問題：貨品破損嚴重，退貨漏洞大。

WMS解決方案：

加強倉庫管理監督，減少貨品損失。

問題：庫存控制和物資儲備不夠合理，庫存不準確。

WMS解決方案：

一般情況下倉庫管理中針對庫存管理的功能模塊都為有庫存、值得限定區間，此區間由倉庫管理者定義，在后續的管理中，系統會根據庫存量的多少自動提示管理者庫存狀況。

由于更多的自動化倉儲物流系統(WMS,WCS)和設備（RGV, AGV, AMR,手持終端）等得到廣泛應用，極大的提高了倉儲物流作業效率及降低成本。以海爾為例：海爾黃島立體庫（5400平米）建成后：每天進出托盤達到1200個。每年節省運營費用1200萬（人工工資、外租庫費用、車間到外租庫運費） 降低物料庫存量成本1.4億。

倉庫技術的發展過程

按自動化的程度分為五個階段:人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化集成自動化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。

物料出庫管理：

物料使用部門人員必須填寫領料單，領料單必須填寫材料名稱、規格、型號、數量、使用部門，由領料人簽字，經部門主管審批后，提交給倉庫管理人員經核實審批后，方能辦理物料出庫。發料人員必須與領料人員辦理交接手續，確保領發信息一致。所有收發料憑證，倉庫管理人員必須做好保管工作，不可丟失。