設備用途：本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動，滑動架沿主機前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結構。3.機臺之立柱、主機、機頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優化設計，對于結構內部加強筋的配制經過分析，并經應力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。

磨床加工使用磨床保養注意事項：

1.研磨前，請校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4.請注意主軸旋轉方向。

5.禁止使用qiqiang清潔工作物及機器。

6.請注意鋼索是否松動，確實調整。

7.請注意油窗油路是否順暢。

8.油槽內請用Mobil#1405每3-6個月換一次。初期宜1-2個月換油一次

9.油量調整螺絲調整至適當，減少，增加。

10.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

大型磨床加工磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

1.作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防銹。

1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統、工作臺傳動潤滑系統、冷卻系統、液壓控制系統及電氣系統等部分組成。2．工作臺進給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進給系統采用高精度滾珠絲桿，火導軌，耐磨性高。3．獨立液壓站，運行平穩，性能穩定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結構合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進口品牌。另外可以選配我公司開發的簡易數控系統。帶有數控編程。且具有機床液壓報警保護、超程限位保護、進給驅動器故障保護、進給系統過載保護及其他安全操作保護等功能。

臺灣建德平面磨床加工工件的精度與溫度有關有沒有客戶問過臺灣建德平面磨床作業出現精度差距怎么辦，這個問題呢？當然是有的，我們也詳細的與客戶說了平面磨床精度受影響的因素有哪些！平面磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，都將對工件的加工精度直接產生影響。1.平面磨床的幾何精度，是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得肯定是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。平面磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。2.平面磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。