金屬切割領域光纖激光應用前景探討

自激光誕生以來，產業界就對其優異的性能報以極大的興趣，并捷足先登獲得了應用。預計產業界2011使用的激光器產品銷售額超過17億美元，而激光設備的銷售額超過66億美元。其中，金屬加工行業占居絕大部分。

在金屬加工行業，激光的應用已有數十年的歷史。長期以來，金屬切割領域，1000W以上的CO2激光器占主導地位。今天我們就這兩種類型設備，來給大家作一個鋁材切割的詳細對比分析。近年，以華俄激光為代表的國內激光設備商推出的中功率（500W）燈棒式YAG金屬激光切割機獲得了市場的廣泛的認可，占領了國內低端金屬切割機市場。

金屬激光切割機在切割鋁材的應用

激光切割的優勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術優勢使得激光切割設備剛實現商業化就吸引了許多航空公司。二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發現，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。5月24日，深圳一名乘客踩到缺失部位踏空，陷入自動人行道中而受傷。潛在的增重損害了制造業的利益，就使得激光切割技術被主要的機身制造商們束之高閣。

旋轉器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機身零件絕大多數采用鋁板。傳統上，使用7000系列鋅基鋁合金來進行加工，這是因為該合金具有良好的靜止力度和疲勞強度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應用，但是它們不耐高溫。2016年激光行業大事記美國相干公司收購羅芬激光美國相干公司（Coherent）和德國羅芬激光公司（ROFIN）在3月份的上海光博會期間宣布，雙方的董事會一致批準了相干公司以每股32?？焖偌訙?，如焊接和激光切割等操作，會導致微裂痕。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產生熱致微裂痕的加工。

鈑金測量儀原理

采用超高分辨率的數碼成像系統，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數千萬個測量數據，鈑金測量儀全國總代理，通過計算機處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標準CAD圖進行貼合對比，鈑金測量儀，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。【全自動鈑金影像測量儀】工作原理MVC鈑金視覺測量儀采用了高分辨率的工業成像系統對被測零件進行拍照，獲取零件的真實完整輪廓。整個檢測過程僅僅需要30秒。所以說是非常方便的

LaserQC系統可以對大厚度為200mm的零部件進行精準掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mm x

1220mm。對于尺寸大于上述規格的零部件，LaserQC可以對其進行多次掃描之后，將多個掃描結果合并成一個掃描圖像。因此激光切割已經取代傳統的加工方式，成為國內外軌道車輛制造業中金屬板材下料的主要手段。一旦掃描完成，LaserQC會將測量坐標值儲存為矢量格式文件。這種格式的文件可以立即和現有的CAD模型進行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報告，進行數理統計分析，或生成.dxf格式文件用于逆向工程設計。