超聲波清洗機在使用的過程中，總是不可避免的會出現受損，我們要盡量的避免這樣的情況出現，盡量避免造成損失。

在超聲波清洗機使用過程中，如果想要減少對產品的損壞，可以選擇合適的頻率，如果頻率比較合適，功率合適，根據清洗的物件調整好合適的功率，這樣是可以很好的減少對產品的損壞的，要選擇比較合適的清洗液溫度，一般使用堿性清洗液，溫度需要控制在75度是比較合適的，當然有些物件對于溫度、清洗劑都是有要求的，我們要適當調整，不能統一水溫，適合這種物件的水溫，并不一定所有的物件都適合。而且根據清洗物件的多少，使用的清洗劑量也是不一樣的。

單工位高壓清洗機供應商告訴您：要談超聲頻率對清洗的影響，須先弄清楚什么是超聲頻率？頻率是指單位時間內的振動次數，超聲波是指頻率大于20千赫超出人耳所能聽到的聲波。因此，超聲頻率低也要大于20千赫。

2、超聲清洗常用頻率有哪些？

一般超聲清洗常用清洗頻率段在20KHZ-200KHZ之間，其中常用的頻率有:20KHZ,28KHZ,40KHZ,60KHZ等。

3、超聲頻率與超聲清洗之間的關系

超聲頻率決定了超聲清洗的空化閥值。頻率越低，振幅越大，空化閥值越低，越有利于空化作用；反之，頻率越高，越不利于空化作用。低頻超聲空化氣泡形成的沖擊力較大，適用于大型工件和高污染工件的清洗。這種清洗潔凈度相對高頻超聲清洗來說較差，但是能滿足一般的工業清洗要求，一些清洗精度較高的大型工業設備的清洗，也可以先用低頻超聲進行粗洗，再用高頻超聲進行精洗。但低頻超聲清洗會對工件形成一定程度的空化腐蝕，并且清洗時噪音相對較大，不適合零部件的清洗。零部件和電子硅片等的清洗可選用高頻超聲進行清洗。實驗室儀器的清洗多數容易清洗，可選用潔凈度較高噪音較小的高頻超聲清洗，超聲檢測儀器推薦頻率為40KHZ .

超聲波清洗機是各行業清洗物件的一種清洗工具，超聲波清洗機也工業和商用之分，由于清洗物件大小不同，清洗工藝也不同，很多人購買超聲清洗機的時候不知道選擇什么樣的適合，現在市面上售賣的超聲波清洗機的規格尺寸、樣式都是根據市場大眾需求固定的，不能滿足其他消費者多樣化的需求，而非標超聲波清洗機則彌補了這個問題。

什么是標準超聲波清洗機，什么是非標準清洗機，不少人對這個概念混淆，其實非標準超聲波清洗機并不是指某個類別，主要區別在于超聲波清洗機的功能、大小、工藝等方面，那么標準超聲波清洗機與非標準超聲波清洗機有何區別呢？

標準超聲波清洗機根據不同型號，提供不同尺寸、功率、頻率的超聲波清洗機，設備結構相對比較簡單，易于維護與保養，單頻、雙頻、多頻調節，可以滿足不同清洗需求。標準超聲波清洗機是廠家按照統一標準大小、功率、頻率等做好的，也就是市場大眾需求比較大的超聲波清洗機來統一標準，而非標超聲波清洗機則不同，非標是根據客戶的清洗工藝、物件大小及數量定制化的超聲波清洗機。

超聲波清洗機有很多廠家和型號，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認可。在許多工業制造商中，他們正面臨著這樣一個困難的問題。在脫油、除銹、水洗、表面調整、磷化等過程中，滲透到焊縫內的液體很難排出，水洗不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體，那么高溫干燥的粉末噴霧會由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層的附著力降低甚至脫落。

為解決這一問題，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或改變干燥工藝，提高干燥溫度，解決焊縫中殘留的液體，這些方法不僅造成水資源和能源的浪費，而且破壞磷化膜，降低磷化膜的耐蝕性，效果不理想。超聲波清洗利用超聲波'全孔'和'空化'的特點，能迅速地去除焊縫中的殘留液體和日曬，滿足后續加工的質量要求。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產生與超聲強度有關。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質中會出現空化現象，在一定范圍內，超聲強度越大，空化效應越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。

超聲波振動頻率對清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低頻適用于油污嚴重、銹蝕嚴重的大中型機械零件，26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時間，但超過一定溫度時，由于蒸汽壓力的升高，須保持一定的溫度，結果表明，水溶性介質在50℃±5時效果好。