深孔槍鉆進(jìn)行深孔加工之：如何進(jìn)行小直徑深孔加工，微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。在用深孔槍鉆對(duì)微小孔加工時(shí)，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確定適宜的加工條件。精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。深孔槍鉆的應(yīng)用電力、汽輪機(jī)：轉(zhuǎn)子、芯軸、閥桿、機(jī)組外缸、冷凝器管板上的深孔。

德州巨泰機(jī)床生產(chǎn)的深孔槍鉆具有哪些產(chǎn)品特點(diǎn)呢，一起來了解一下吧:采用KND單軸數(shù)控系統(tǒng)（或根據(jù)用戶要求配用其它數(shù)控系統(tǒng)）。深孔槍鉆床體及各箱體采用鑄鐵鑄造，具有良好的剛性。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)會(huì)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠副傳動(dòng)。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的深孔機(jī)床。德州巨泰機(jī)床生產(chǎn)的深孔槍鉆采用貼塑導(dǎo)軌，低速運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行或直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。

我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的呢，特別是針對(duì)于深孔鉆加工，我們?yōu)榇蠹医榻B一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動(dòng)大。

解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認(rèn)刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長(zhǎng)度（用合適的長(zhǎng)度深孔槍鉆，檢查減震套的松動(dòng)情況，檢查主軸的抖動(dòng)情況。德州巨泰機(jī)床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。