五軸聯動加工中心有g效率、的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。數控機床的發展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。若配以五軸聯動的g檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之

五軸聯動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。A軸和C軸x分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要g檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。

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在現代制造業的生產中，都離不開機床作為加工機械裝備。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。機床行業是制造業的基礎性行業，也是推動國民經濟發展的脊柱行業。自新中國成立以來，國家對我國機床行業就給予了很大程度的支持。我國機床行業歷經幾十年的發展，實現了從無到有、從小到大的行業規模，技術也在不斷探索中有了長足的進步。

我國數控機床行業起步較發達國家來說晚了很多。甚至可以定義為另外值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數學。建國初期，我國物質匱乏，為了大力推進國家經濟建設，推進我國機械裝備制造業的發展，機床行業是在國家的支持下才得以成長起來的。在“一五”計劃中，數控機床產業的發展就占據了重要的位置，黨和國家領d人對我國機床行業的發展報以很大的期望和重視，使機床行業得以健康發展起來。尤其是在改革開放以后，我國機床行業通過不斷引進國外先進的技術和設備，不斷吸收國外產品的設計理念和管理理念，使我國機床產品不論是從性能上還是技術上都取得了突飛猛進的發展。進入新世紀后，我國數控機床的研發和生產也納入到機床行業的發展規劃之中。數控機床的出現，不僅使制造業實現了全自動式地生產，還大大提高了生產的精密程度，提高了生產的效率。

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說起數控車床，可能廣大人民群眾對此還是比較陌生，因為它不是我們日常生活中普遍見到的設備，但是在機械行業，數控車床是為常見的機械設備，生產各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時長縮短了，工廠效益提高了。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量x。今天小編為大家分享我們廠老技術人員總結的干貨，希望與各位多多交流，共同進步。

一、編程技巧

因為我廠對加工的產品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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