鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全。2、前者按操作方法可分為：連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

影響回轉窯煤粉火焰傳播速度的因素有以下幾點：

1.調節方面的影響

2.可燃氣流速度的影響

3.煤粉物理化學性質的影響

4.喂煤定量穩定對火焰的影響

影響煤粉燃燒的因素，除本身所含的化學成分外，一、二次風及其他的影響也不可忽視。

一、二次風溫高，煤粉燃燒快，黑火頭短；否則相反。一、二次風溫不能過高，以防煤粉噴出煤嘴就著，燒壞煤嘴，嚴重時有造成的可能。

二次風主要用于煤中碳粒子的燃燒。實際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過程會拉的很長，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發生，很不安全。二次風過大時，煤粉燃燒慢，火焰拉長，溫度低，廢氣帶走熱量多。

鋁灰回轉窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質后得到無害化的鋁灰，再進行安全填埋。另外在價格方面，我們生產廠家也比第二第三方銷售商價格更低，且質量保證，我公司公司負責購買方工藝流程設計、現場土建指導、設備安裝調試、代培技術人員。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質后，二次鋁灰經過高溫或冷加工制成不同的產品，如鋼爪保護環、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。

回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。

回轉窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。同時合理控制入水泥回轉窯設備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產生結皮，保證分解爐的熱工制度穩定。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

回轉窯熱解式焚燒 熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。另外，在污泥回轉窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少。